手机生产测试流程

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1、手机代工事业部第一部分：产品外观检验标准1．缺陷分类定义1.1严重缺陷（Critical，代号C）对人身安全造成伤害或存在有安全隐患；1.2主要缺陷（Major，代号M）影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷；1.3次要缺陷（minor，代号m）影响手机外观的缺陷；严重缺陷（C）对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷如充电器漏电，电池漏液，充电器/电池打火冒烟等。主要缺陷（M）功能影响正常使用的缺陷：如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM卡、不通话、不充电、无发/受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等包装1）少配

2、件、说明书、保修卡等2）装错手机、配件。3）漏或者用错标贴。其它严重超出标准的外观的缺陷次要缺陷（m）不影响正常使用的缺陷无lens保护膜，无包装袋，颜色标贴漏、错，合格证漏盖单。影响手机及附件外观的缺陷如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱；不会产生歧意的异标识。2、定义三级划伤轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得划痕。二级划伤轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。手机代工事业部一级划伤重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕。色点异常颜色点，测量时以其最大直径为其

3、尺寸。断差各部件组装后的台阶。缝大各部件组装后产生的缝隙。杂质喷漆时有异物而形成的点或线。抬高装饰圈，LENS等装配后的高度超过标准掉漆表面涂层的脱落。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线，叫做熔接线。色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。飞边由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。色差

4、有强、弱之分。3、测量面定义A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。B测量面：不在直视范围。如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。C测量面：正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。4、目视检验条件：光源：日光灯光源。距离：眼睛到检查面的距离——30cm。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上,且不可有色盲。检查时间：不超过8s。手机代工事业部位置：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。5、检验方式和判定标准：采用G

5、B2828.1-2003一般检查水平Ⅱ。AQL：Critical:0;Major:0.65;Minor:1.56、整机装配外观检验标准（D、W、L单位mm）序号检验内容检验标准CRIMAJMIN1主机面壳与底壳的装配前后壳之间缝隙＞0.25mm或断差＞0.2mm.√2LENS与四周壳的缝隙＞0.25mm√LENS与翻面或翻底之间的断差＞0.2mm.√LENS丝印标记：字体图形断开，有毛刺、缺损。√3键盘装配偏斜，凹凸不平，四周围间隙＞0.25mm√4电池装配电池装卸不顺畅、有松动、卡住等现象√与主机配合缝隙＞0.25mm，左右两侧之间的断差＞0.2mm√5

6、翻盖（合上时）翻盖开/合不灵活√开/合过程中有异常声√翻盖:与主机主面之间配合缝隙＞0.3mm；转轴处缝隙＞0.3mm，两肩与主面配合的缝隙＞0.6mm。√6插孔，插座等与主机缝隙＞0.25mm√安装不正造成插拔困难√变形、生锈、发霉（不影响功能）√7天线明显倾斜与主机后壳缝隙＞0.25mm手机代工事业部没扭到位（≥900）√8装饰牌/圈与壳配合的缝隙＞0.25mm√与壳的断差＞0.2mm√镀层有锈斑、剥落、变色√9SIM卡座松动、变形、生锈、发霉（不影响功能）√10其它漏打螺钉或漏装其它组件√螺钉打滑或花，以及缺损，表面掉漆小于表面积的1%。√7、点(含

7、色点和划伤点)判定标准测量面色点宽度（mm）允收数备注色差强色差弱A≤0.112两点间距≥20mm≤0.201B≤0.2230.2～0.312C≤0.2240.2～0.4238、线（划伤、纤维）判定标准测量面宽度(mm)长度（mm）允收数备注一级划伤二级划伤三级划伤A≤0.10.3～1.0012缺陷相距≥20mmB≤0.10.3～5.01230.1~0.20.3～5.0012手机代工事业部C≤0.10.3～5.02460.1~0.20.3～5.0123注：同一台手机的点、线总缺陷允收数：A——2PCS、B——3PCS、C——4PCS注：1。因装配原因引起的

8、功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。2．缝