填充墙砌体施工方案

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1、填充墙砌体施工方案四、材料要求1、各主要材料的要求：⊙烧结页岩空心砖及配砖设计要求等级为MU10，入场前应索取出厂合格证或试验单，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检，满足要求后方可用于工程中。烧结页岩空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。②水泥：水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，

2、对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。③砂：砂选用特细砂。其含泥量不得超过5%，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。④为了不污染环境，砂浆中采用掺入石灰精替代石灰。⑤水：使用可饮用水。⑥砌筑砂浆：地面下墙体使用M7．5水泥砂浆砌筑；正负零以上墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及

3、强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值，同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。2、施工顺序为加快整体工程施工进度，砌体工程在主体混凝土工程施工结束后开始施工，各层施工顺序安排为：由底层向第二层逐层推进。3、运输方式各单位工程的水平、垂直运输均采用塔吊，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。五、施工方法1、施工准备（1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砖

4、块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砖块规格，在砌筑平面位置上进行砖块预排，尽可能地减少现场砍砖量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。（4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，墙根部先砌不小于200mm高

5、的烧结页岩实心配砖。（5）填充墙砌体砌墙前块材应提前两天浇水湿润，含水率宜为10%～15%，以保证砌体粘结牢固。（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。（7）按照设计要求预先在结构墙柱上按每500mm间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。2、操作工艺基层清理——测量放线——砖块预排——墙体砌筑——设置拉结筋、施工构造柱——砌体与门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接3、施工方法（1）基层处理：将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度

6、。（2）墙体砌筑：墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行摆砖预排，结合实际和设计要求先做样板墙。不够整块时可以砍成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；烧结页岩砖砌体灰缝应为8--12mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除，要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。砌筑时，砖块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝

7、不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。（3）砖与梁底（板底）联结：砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砖楔紧，并设置水平拉结筋。其具体做法是：填充墙砌至楼板底（梁底）时，预留后塞口，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。不砌至楼板底（梁底）的砌体，必须设混凝土压顶。压顶厚60mm，设通长钢筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。（4）构造柱①根据建筑平面图及结构说明要

8、求设置构造柱③构造柱截面尺寸为200*200mm，纵筋4ф12，箍筋φ6＠200mm；④构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300m