枞阳海螺耐火材料实际使用总结

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1、枞阳海螺耐火材料实际使用总结摘要:安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称“枞阳海螺”）在耐火材料方面不断的探索性价比合理的耐材，为延长窑系统耐火材料的使用周期和降低耐火材料维修成本费用打下基础，进一步的推动枞阳海螺的降本增效工作，为创造利润最大化和效益最大化而努力。根据2005-2006年的局部耐火材料的使用情况作了总结和分析，供相关技术人员参考，总结分析如下：　　一、2500T/D（天津院）窑三次风管弯头和直墙采用窑用抗剥落库存废旧散砖砌筑，实施砼改砖的应用情况。　　早在2005年元月的计划检修中，在1#窑三次风管入炉的三个弯头处和风管分叉处使用窑用抗剥落库存废旧散砖砌筑代替原设计的G-16

2、型浇注料，施工方案是将原有烧损的弯头壳体和直墙壳体修复，直接利用库存的废旧抗剥落散砖和科光871系列高温胶泥进行湿法砌筑，到顶部后采用浇注料封顶。在2006年11月下旬检修检查发现，三次风管采用库存废旧抗剥落散砖的部位均匀磨损，未见磨成槽坑的现象，弯头砖厚在100mm左右，直墙部位的抗剥落砖未发生鼓包和倒垮现象，预计还能继续运行使用一年以上。　　抗剥落砖的使用效果比较理想的原因初步分析：一是抗剥落砖自重大，本身压实力和稳定能力强，二是采用科光高温胶泥湿砌，加强了砌筑墙体的整体性，同时胶泥灰缝补偿了砖的膨胀系数，避免了砖墙分段整体膨胀缝的留设，减少了气流和飞砂进入墙体内衬的机率，杜绝了砖墙墙体鼓

3、包倒垮的现象。另外从三次风的特点分析：一是大窑头罩抽取的三次风风温高且受窑工况导致的温度变化快，这就要求砖能够承受较高的温度和较大的热震损坏；二是三次风中熟料飞砂含量较大，对砌体的冲刷磨损伤害，而一般的浇注料和耐碱砖根本无法长期承受这些损害，相反窑用抗剥落废旧散砖正好能够满足要求。实际上高强耐碱砖适合用于1000度以下，粉尘冲刷损害小的部位如旋风筒和上升烟道，并不适合用在三次风管等高温及冲刷磨损严重的部位。考虑到检修成本和实际库存散砖的情况，2007年继续在2500T/D生产线三次风管弯头和直墙部位采用国产抗剥落库存废旧散砖，这样即可以减少维修时间和次数，同时降低维修费用和强度，并且保证能够长

4、期安全运行。　　二、2500T/D窑口（φ4.0x60m）浇注料采用GM-65高强高耐磨浇注料的试用情况介绍。　　由于在2006年上半年对2500T/D窑系统进行了系统技术改造，使窑系统的产能不断的提高，目前稳定在2700-2850T/D，窑转速的不断提升以及窑内负荷的加大对窑口浇注料的性能要求提出了新的要求。　　原本窑口采用的LN-70尖晶石浇注料在2005年6月份以前使用周期为9到12个月左右，但是在2005年6月到2006年6月之间，LN-70尖晶石浇注料的使用周期不如从前且使用效果不理想，不能满足回转窑长期安全运转的基本要求，同时LN-70尖晶石浇注料的价格在8000元每吨以上，成本确

5、实比较高与枞阳海螺的降本增效发生矛盾。为何在窑系统产能增加后LN-70尖晶石浇注料达不到以前的运行指标呢？对此枞阳海螺耐火材料专业小组对窑口的运行状况和LN-70尖晶石浇注料的特性进行了分析：一是窑口的耐火材料主要承受的是熟料的冲刷磨损和窑口温度急剧变化的热震损坏-4-，在窑口挡砖圈后的高耐磨砖可以稳定运行两年的实践证明了这个观点；二是LN-70尖晶石浇注料的主要特点是耐高温，Al2O3和MgO含量达到90%以上，但是耐磨的SiO2和SiC含量很少，所以LN-70尖晶石浇注料的耐磨性和抗压强度偏低，但是该浇注料的高温抗折能力较好，属于韧性浇注料，适合用于燃烧器、窑口筒体刚度较差的窑口部位使用；

6、三是LN-70尖晶石浇注料的常温养护和升温养护技术要求比较高，由于浇注料施工养护安排时间紧张，同时窑点火产生的热震较大，不可避免的发生浇注料提前损坏的现象如爆层剥落。在停窑检修检查窑口浇注料的损坏情况得到了证实，“整体磨损严重，但是整体性较强，未发生局部浇注料完全剥落的现象，窑口端面浇注料同样磨损严重，局部剥落。整体浇注料的厚度不足原厚度的45%低于100mm，不能满足窑系统继续长期安全运行的要求。”　　相反，回过来借鉴一下窑口挡砖圈后面的5环国产高耐磨砖的特点，在长期运转后检查发现该砖的磨损量很小，同时高温烧损的损害未发生。故分析窑口耐火材料的损坏机理主要是熟料磨损和高温热振造成，在借鉴高耐

7、磨砖的特点后，发现宁火厂的GM-65高强高耐磨浇注料的特性与窑口高耐磨砖的特性接近，而且价格在5500元每吨左右，枞阳海螺耐火材料专业小组在根据耐火材料检修台帐和性能分析后及浇注料的性价比和成本因素综合考虑决定于2006年6月份1#窑计划检修中在窑口使用GM-65高强高耐磨浇注料（钢纤维增强）。　　1#窑在2006年6月中旬检修中窑口浇注料采用GM-65高强高耐磨浇注料，经过五个多月的稳定运行于2