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时间:2018-09-16
《带式运输机的传动装置设计(f=2.5 v=1.1 d=400)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、湖南农业大学东方院课程设计说明书课程名称:机械课程设计题目名称:带式运输机的传动装置设计目录一、设计任务书二、电动机的选择三、计算传动装置的运动和动力参数四、传动件设计计算五、滚动轴承和传动轴的设计六、键的设计和计算七、箱体结构的设计八、润滑密封设计九、联轴器设计十、设计小结十一、参考文献一、设计任务书设计课题:带式运输机的传动装置设计1.传动简图:1-电动机;2-V带;3-齿轮减数机;4-卷筒;5-运输带6-联轴器图1:带式运输机的传动装置2.工作条件:1)使用期限10年,二班制(每年按300天计算)
2、2)载荷平衡3)运输物品:谷物4)单向传动,转速误差不的超过±5%5)工作参数:题号参数04运输带工作拉力(kN)2.5运输带工作速度(ms)1.1卷筒直径(mm)400二、电动机的选择电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源,结构复杂,成本高且一般车间都接有三相交流电,所以选用三相交流电动机。又由于Y系列笼型三相异步交流电动机其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、起动性能较好、价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据本装置的安装需要和防护要求,采用卧式封闭型电动机。Y(IP44)笼型封闭自扇
3、冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂物侵入之特点。故优先选用卧式封闭型Y系列三相交流异步电动机。1.工作机所需功率Pw工作机所需功率及所需的转速Nw:Pw=F·V=2500(N)×1.1(Ms)=2750W=2.75KWNw=(1000×60×V)πD=52.521132rmin,式中:F--牵引力;V---传送速度;D---滚筒直径;2.传动的总效率由机械课程设计课程设计手册P5表1-7>一对球轴承的效率———取η1=0.99一对齿轮传动的效率——取η2=0.97刚性联轴器的效率———取η3=1V带的效率
4、——————取η4=0.96传动装置的总效率η3.电动机所需的输出功率Pa4)确定电动机的额定功率Ped由机械课程设计课程设计手册P167表<12-1>∵Ped>Pd取Ped=4kw5)电动机转速的选择<由[1]P5表2-1>V带传动比i=4,斜齿轮的传动比i=5,则总传动比合理范围为i≤20,电动机由机械课程设计课程设计手册P167表<12-1>找出有2种适用的电动机型号其技术参数及传功比的比较情况见下表:电动机转速(rmin)传动装置的传动比方案电动机型号额定功率Pedkw同步转速满载转速总传动比齿
5、轮传动比1Y132M1-64100096023.5423.542144011.7711.77综合考虑电动机和传动装置的尺寸,重量以及减速器的传动比,比较三个方案可得方案1:电动机转速较高,但总传动比大,传动装置尺寸较大;方案2:适中,较合适。故此选用型号为Y132M-4所选电动机额定功率Ped=4kW,满载转速nm=960rmin,总传动比适中,传动装置结构较紧凑,所选电动机的主要处型和安装尺寸如下所示:方案电动机型号额定功率Pkw电动机转速电动机重量N参考价格元传动装置的传动比堵转转矩最大转矩同步转速
6、满载转速总传动比减速器额定转矩额定转矩2Y132M1-64100096081060011.7711.772.02.0中心高外型尺寸L×(AC2+AD)×HD底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×(G-D)132515×345×315216×1781238×8010×3三三、计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配1.计算总传动比由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为:i=nmnwnw=52.521132nm=960rmini=1
7、8.2783572.合理分配各级传动比因为i1要略小于i2。速度偏差为0.5%,所以可行。3.各轴转速、输入功率、输入转矩转速的计算电动机转轴速度n0=960rmin轴In1=nmi1=240rmin轴IIn2=n1i1=52.521132rmin各轴功率电动机额定功率P0=Pd=4kw轴IP1=P0*η4=P0*η带=4*0.96=3.84Kw轴IIP2=P1*η齿轮*η轴承=3.84*0.97*0.99=3.687552Kw各轴转矩电动机转轴T0=2.0N轴IT1=(9550*10六次方*P1)n1
8、=(9550*3.84)240=152.28N·m轴IIT2=(9550*10六次方*P2)n2=(9550*3.687552)52.521132=670.5134N·m其中Td=(n*m)项目轴I轴II电动机轴转速(rmin)960240360功率(kW)43.843.687552转矩(N·m)2.0152.28670.5134传动比14效率10.960.9603四、传动件设计计算(齿轮)4.1V带传动的设计计算输入功率小齿轮转速齿数比小
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