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《φ400mm的数控车床总体设计及纵向进给设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录摘要3ABSTRACT4前言部分5第1章绪论61.1机床总体方案的设计61.1.1课程设计任务书61.1.2总体方案设计61.2开环伺服进给系统机械部分设计61.2.1滚珠丝杠螺母副的计算选型61.2.2步进电动机的计算和选型6第2章机床机电一体化改造总体方案的设计72.1课程设计任务书72.1.1题目72.1.2原始数据：72.1.3主要技术参数：72.1.4课程设计的内容及要求：72.2总体方案设计72.2.1系统的运动方式的确定72.2.2伺服系统的选择72.2.3执行机构传动方式的确定72.2.4数控系统的选择8第3章开环伺服进给系统机械部分设计83.2计算切
2、削力83.3滚珠丝杠螺母副的计算选型（93.3.1计算进给牵引力93.3.2计算最大动负载93.3.3滚珠丝杠螺母副的选型103.3.4传动效率计算103.3.5刚度计算103.3.6稳定性校核123.3.7纵向滚珠丝杠副的几何参数123.4齿轮传动比计算123.5步进电动机的计算和选型133.5.1等效转动惯量计算133.5.2电机力矩计算143.5.3计算步进电动机空载起动频率和切削时的工作频率16第4章机械传动机构的调整和结构的简要说明174.1丝杠进给速度的调节174.2轴向的预紧力的调整及定位18结论部分18设计体会19参考文献21谢词22摘要本设计是把普通数控
3、的改造经济型数控机床，经济型数控机床就是指价格低廉、操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。：分析和总结了现有数控维修教学和实训中存在的主要问题，针对存在的问题，简单介绍了虚拟数控机床的功能，着重阐述了虚拟数控机床在数控维修教学不同模块中的使用。是使用数控机床可以降低工人劳动强度，节省劳动力（一个人可看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应，在设计时候具体进行了详细的各种部件的选型和计算。机床计算机数据控的基本原理，数控机床的组成、分类及发展，CNC装置的硬件、软件及其接口，插补原理、刀具补偿与速度控制，伺服驱动系统及位置控制
4、，加工程序编制等。比如：导轨设计选型、滚珠丝杠副选型与计算，进行传动系统误差分析、驱动电机的选型与计算、驱动电机与滚珠丝杆的联接，驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等。关键词：车床数控传动系统数控维修虚拟数控机床教学AbstractThisdesignisthecommonlathewitheconomicalCNCmachinetool,economictypeCNCmachinetoolsislowprice,convenientoperationanduse,issuitableforthenationalconditionsofourcountry,themov
5、eofthemachinetool.TheuseofCNCmachinetoolcanreducethelaborintensityofworkers,laborsaving(apersoncancontrolmorethanonemachine),reducetooling,shortennewproductdevelopmentcycleandtheproductioncycle,therapidresponsetomarketdemand,inthedesignofspecificdetailwhenthevariouspartsofthedesignandcalc
6、ulationof.Machinecomputerdatacontrolprinciple,thecompositionofCNCmachinetools,classificationanddevelopment,CNChardware,softwareandinterface,interpolationtheory,compensationofcuttingtoolsandspeedcontrol,servodrivesystemandpositioncontrol,processingproceduresforthepreparationand.Forexample:
7、guidedesign,selectionandcalculationofballscrewtransmissionsystem,erroranalysis,selectionandcalculationofdrivingmotor,drivingmotorandballscrewcoupling,thedrivemotorandthefeeddrivesystemdynamiccharacteristicsanalysis.Keywords:lathenumericalcontroldrivesystem前言部分计算机技术和
