热工基础课程设计说明书

《热工基础课程设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《热工基础》课程设计设计题目:年产150万㎡瓷质砖辊道窑的热平衡计算专业年级:无机非金属材料工程2010(1)姓名:童维祥（201040840126）指导老师:姜玉凤2012年12月25设计任务书专业班级无机非金属材料工程2010(1)学生姓名童维祥指导教师姜玉凤同组人员杨开董赛童凯梅文题目年产150万㎡瓷质砖辊道窑的热平衡计算1．主要内容及要求1.绘制陶瓷生产工艺流程图与辊道窑设备结构简图；2.列出辊道窑热量平衡计算表；3.完成设计计算报告书1份；4.计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确；5.制图要求按一定比例绘制，图面清洁美观。2．

2、设计技术参数1.产量：年产1500000㎡瓷质砖2.产品规格:500×500×11(㎜)3.年工作日：335天4.燃料：液化石油气（热值100，主要成分丙烷，丁烷，气液共存压力0.88~1.47Mpa。）5.坯入窑含水量：≤1.5﹪6.原料组成：CaOK2ONa2OI.L67.5216.342.262.740.812.062.455.827.最高烧成温度：1250℃8.烧成合格率：97%9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期66分钟()（2）气氛制度：全氧化气氛（3）压力制度：预热带负压操作-40~-25Pa，烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压3．进度安排1）11.26：设

3、计启动阶段（1天）：由指导教师下达设计任务，简要介绍设计内容、设计方法和设计要求，布置学生借阅设计参考书。2）11.27：设计计算（1天）：学生在教师的指导下，独立完成查阅技术资料和物性参数、选择设计方案、进行设计计算与优化。3）11.28：画图（1天）：绘制工艺流程图与设备工艺条件图。4）11.29~30：编写设计说明书（1.5天）。255）1.30：答辩（0.5天）4．参考资料[1]建陶工业辊道窑．胡国林．中国轻工业出版社．2000[2]现代建筑卫生陶瓷技术手册．中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会，中国建材咸阳陶瓷研究设计院．中国建材工业出版社．2010[3

4、]先进陶瓷工艺学．刘维良，喻佑华．武汉理工大学出版社．2004[4]无机材料热工基础．肖奇，黄苏萍．冶金工业出版社．2010[5]陶瓷工业热工设备．刘振群．武汉工业大学出版社．199825目录前言61原始资料收集62燃料及燃烧计算72.1理论空气量计算：72.2烟气量计算82.3燃烧温度计算83物料平衡计算84热平衡计算94.1预热带热平衡示意图104.2热收入项目104.2.1坯体带入显热104.2.2燃料带入化学热及显热114.2.3助燃空气带入显热114.2.4预热带漏入空气带入显热114.3热支出项目114.3.1热制品带出显热114.3.2窑体散失热124.3.

5、3物化反应耗热154.3.4烟气带走显热164.3.5其他热损失164.3.6列热平衡方程并求解164.4列热平衡表174.5冷却带热平衡示意图184.6热收入项目184.6.1制品带入的显热184.6.2冷却风带入显热184.7热支出194.7.1制品带出显热194.7.2热风抽出时带走的显热19254.7.3窑体散失热量194.7.4其他热损失214.8列热平衡方程224.9列热平衡表225.0设计书的几点说明235.1设计评述235.2附图（工艺流程简图，热平衡简图，设备结构简图）245.3参考文献2725前言节能已被称为世界第五大能源,它不仅可以缓解能源供需矛盾,

6、促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由之路,也是促进陶瓷工业可持续发展的唯一途径。从陶瓷工业来看,节能减排的途径主要有管理节能和技术节能两个大方面。管理节能主要是通过加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生产、减少浪费来做到节能;技术节能主要是依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的使用,提高能源利用效率,达到节能的目的。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。陶瓷窑炉可分为两种:一种是

7、间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500KJ/Kg，而传统隧道窑则高达5500～9000KJ/Kg。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。我设计的辊道窑是连续式窑，窑炉总长146m，内宽1.1m，烧成温度是1250℃。燃料采用液化石油气。窑体趋向轻型化，燃料清