增产丙烯助剂losa100的试用总结

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1、LOSA-100催化裂化增产轻烯烃助催化剂试用报告河南丰利能源化工催化车间一、标定的目的及内容对岳阳三生化工有限公司的LOSA-100型增产轻烯烃催化裂化助剂（简称LOSA-100，别名丙烯助剂）使用后的物料及产品性质进行标定，以评价LOSA-100性能，主要考核内容包括：装置物料平衡、产品性质、丙烯助剂性能评价。二、标定工况1、装置情况本装置始建于1988年12月，同轴式提升管式重油催化裂化，处理量18万吨重油加工能力。主要产品有汽油、柴油、液化气，副产品有干气、油浆、蒸汽等。2.生产方案、原用丙烯助剂、主催化剂2.1生产-10#柴油、汽油、液化气、干气，采

2、用油浆全回炼生产方案。2.2在使用LOSA-100之前，装置一直使用国内某国企催化剂厂的增产丙烯助剂。2.3主催化剂型号为TMC-06重油裂化剂，剂耗2.7Kg/吨。3.助剂添加方案LOSA-100接力国内某国企催化剂厂的增产丙烯助剂添加，自8月19日开始添加。按新鲜主催化剂添加量的3%添加，实际添加量为1袋/天，27.5公斤/袋。原来增产丙烯助剂的添加量为75公斤/天。4.操作条件（LOSA-100助剂与原用丙烯助剂操作条件相同）岗位控制点参数范围备注反应岗位提升管出口温度515±1℃自动二再密相温度690℃二再稀相温度≤710℃二再旋分出口温度≤720℃沉

3、降器压力0.124MPa自动一再压力0.160MPa自动二再压力0.134MPa自动一再藏量4吨表数汽提段藏量0～350kg表数二再藏量6-8吨表数汽提蒸汽流量1000kg/h表数雾化蒸汽流量2100kg/h表数预提升蒸汽量流量770kg/h表数输送风（进二再）7000Nm³/h表数一再风量8000Nm³/h表数二再风量15000Nm³/h表数新鲜原料22500kg/h表数回炼油4500kg/h表数油浆500kg/h表数终止剂1000kg/h表数三、原料加工原料性质（LOSA-100助剂与原用丙烯助剂标定期间所用原料油性质相同）项目中原油田分析标准分子量，g/

4、mol356SH/T0583-1994（2004）运动粘度100℃，mm2/s33.04GB/T265-1988（2004）密度70℃，kg/m30.9036SH/T0604-2000残炭（微量法），%（m/m）7.69GB/T17144-1997（2004）凝点，℃46GB/T510-1983（2004）元素分析N，GB/T17674-1999S，%（m/m）0.74SH/T0303-1992（2004）碱性氮SH/T0162-1992等离子测重金属含量，μg/gCa9.43RH01ZB4098-2005Cu0.10PbNi7.57V3.59Fe10.99原

5、子吸收测定，ω%Na0.0002SH/T0582-1994（2004）烃族组成，%（m/m）饱和烃47.0RH01ZB4514-1996芳烃42.5胶质10.05沥青质/四、物料平衡物料平衡表项目工况原用助剂LOSA-1007月28日至8月27日8月28日至9月15日数量t平均收率%数量t平均收率%加工量156249519液化气235915.1167517.6汽油615539.4355037.3柴油368723.6220823.2油浆全回炼全回炼干气+焦炭+损失342121.9208421.9轻油液化气收率1220278.1743478.1五、丙烯产量测定以气

6、分车间的丙烯产率作为标准来测定。见下表：日期原用助剂丙烯产率日期岳阳助剂丙烯产率8月1日31.60%8月28日32.00%227.58%2928.99%327.99%3027.27%424.43%3134.68%527.92%9月1日27.23%622.33%232.33%719.04%339.30%829.16%428.64%932.16%530.25%1029.77%630.45%1126.73%733.44%1233.08%833.37%1330.42%924.24%1433.95%1030.46%1531.80%1131.97%1629.58%1235

7、.50%1731.28%1334.71%1836.33%1426.75%1929.79%9月15日37.92%2024.42%平均31.55%2124.07%2226.32%2324.51%2424.35%2525.92%2624.71%8月2726.06%平均27.97%由此可知，现用剂较原用剂液化气中的丙烯质量收率高3.58%。六、轻油性质项目油品原用助剂标定工况LOSA-100标定工况汽油柴油汽油柴油密度0.73050.86900.72450.8690HK℃371903718510％℃515150％℃922659226090％℃1643151643129

8、5%℃331329KK195195全馏