永恒煤矿湾头回采作业规程

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1、仁怀市永恒煤矿湾头井（回采）作业规程矿井名称：湾头井工作面名称：C10煤层2101安全矿长：生产矿长：监理负责：施工负责：技术负责：矿长：编制人：仁怀市永恒煤矿二OO九年五月八日21《作业规程》审批栏职务姓名审批意见日期编制人安全矿长生产矿长监理负责技术负责矿长参加学习人员签字栏管理人员早班中班夜班作业人员早班中班夜班21目录一、采面概况二、生产系统三、顶板管理及支护说明书四、采煤方法和回采工艺五、循环方式六、劳动组织七、主要技术经济指标八、安全制度九、技术安全措施21一、采面概况1、采面地表对应位置：在暗主斜井

2、以东一带荒坡地。2、井下位置及四邻采掘情况：本煤层C10未布置开采，其它煤层由于几届业主更换开采，资料不祥。其它概况祥见下表序号项目单位指标内容1矿井瓦斯等级高瓦斯矿井2采面瓦斯涌出量M3/min1.43煤层编号C104煤层厚度M1.2~1.75平均工作面走向长度M356平均工作面倾向长度M467煤的容量t/m31.48可采储量t29419采煤方法走向长壁后退式10落煤方式放炮落煤11采面支护方式单体液压支柱支护12采空区处理全部陷落法13采面运输方式搪资溜槽14通风方式负压15大巷运输方式人力装车矿车运输16煤

3、层自燃发火倾向性无17煤尘爆炸指数无18突透水危险性无19冲击地压危险性无20回采率%9021工业储量t32683、煤层情况：该工作面煤层结构，底煤200mm以上有200—150夹矸层，半亮型无烟煤，结构简单，平均煤厚1.4m，平均倾角18°。4、地质构造：根据揭露资料，该采面无大的地质构造，但顶底板较为松软，底板下部12#层已开采，给顶底板管理带来一定困难。5、煤层顶底板情况：C10煤层位于7#层底板21m，底板6米21为12#层。顶板未顶不发育，直接顶岩层较厚，为深灰色泥岩厚约2.5米，老顶为深灰色粉砂岩水平

4、及缓波层理，厚约5.2m。底板为黑灰色泥岩，水平层理灰色泥岩夹粉砂岩薄层。C10煤层柱状图5.2m深灰色粉砂岩深灰色泥岩C10煤层黑灰色泥岩灰色泥岩夹粉矿岩薄层2.5m1.2~1.7m1.455.28~6m6、水文情况根据矿井充水因素分析，该工作面是在原生煤体中回采，且底部12#层已回采，无老空积水威胁，主要水害威胁为地面大气降水渗透或顶板裂隙水影响。7、瓦斯涌出及煤层情况（1）瓦斯涌出情况矿井绝对瓦斯涌出量1.5m3/min，矿井相对瓦斯涌出量40.14m3/T，该煤层瓦斯含量低，绝对量1.4m3/min。（2

5、）煤层爆炸性及自燃倾向性经鉴定C10煤层无爆炸性，无自燃。二、生产系统1、工作面布置及通风系统平面示意图（附后），该工作面布置在提升暗斜井东翼580~592水平C10煤层。212、运料系统材料由地面经明斜井提升暗斜井592回风石门工作面。3、运煤系统：煤由工作面运输巷人工装车运输石门提升暗斜井明斜井地面煤坪4、排水系统工作面水运输巷运输石门水仓抽水机提升暗斜井明斜井地面水处理池5、供电系统地面配电室明斜井提升暗斜井运输石门用电设备6、乳化液系统地面两泵一箱明斜井提升暗斜井回风石门工作面三、顶板管理及支护说明书1、

6、采场布置图（附后）2、支护密度的确定工作面采用DZT系列单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板。Lk+lsLk（1）合理支护密度：h=pt÷Rt式中Pt为采面顶板压力，Rt为采面实际支撑能力，h为支护密度。2+33其中：Pt=mzYzfzCosa=MzYz（）×CoSa式中：Mz为直接顶厚度2.5m，Yz为直接顶容重2.5t/m3,Lk为最小控顶距2m，Ls最大悬顶距3m，a为煤层倾角18°Pt=2.5×2.5×（）2×COS1821°=9.26t/m2（2）单体支柱的实际支撑能力Rt=KbKzRbRc式中Kb为支柱承载

7、不均等系数，取0.85，Kz为支柱增阻系数，取0.9，Rb为支柱出厂理论工作阻力为30t/根，Rc为工作系数取0.9。地应力增加值取12t/m2。Rt=0.85×0.9×30×0.9=20.655（t/根）支护密度为h=（Pt+12）÷Rt=（9.926+12）÷20.655=1.06根/m2（3）实际支柱支护设计柱距0.7m，排距1.0m，按支柱柱排距拆算密度为1.64根/m2，1.64根/m2大于1.06根/m2，支护密度设计合理可行。采面支护说明书项目标准项目标准柱距单体液压支柱0.7m（±0.1m）上下出

8、口高度不小于采高排距单体液压支柱1.0m（±0.1m）上下出口宽度最小控顶距上下两巷回撤距1.0两巷超前支护距煤壁10m范围内双排，20m范围内单排4、顶板管理说明书项目规定项目规定顶板岩性类别较稳定支护密度1.64根/m2顶板管理方法全部垮落法放顶步距1.0m控顶方式单体3—4回柱方法人工配机械方式初次来压步距最大控顶距3.0m最小控顶距2m周期来压步距绞梁型号HDJC