10万吨磷酸一铵生产工艺方案

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1、过钙生产系统改造生产磷酸一铵的生产工艺方案一、项目改造方案1、产品方案及规模我公司原有的过磷酸钙产品附加值较低，现生产规模日益萎缩，急需开发新产品。我们认为对过钙系统进行技术改造可以生产磷铵，磷铵有较好的经济效益。考虑磷酸二铵在生产工艺上氨损失较大，同时氨资源需求量较大。本项目建议产品方案为磷酸一铵。粒装磷酸一铵总成份55-64%粉状磷酸一铵总成份55-64%以上两种规格的产品，可以利用同一套生产装置，根据不同的市场需求，通过调节原料稀酸中固含量来实现，从而充分发挥料浆浓缩法，工艺操作弹性大，市场适应性强的优越性。因10万吨以下磷铵规模较小，为发挥规

2、模效益，我们将磷铵规模定为10万吨/年。2、产品简介磷酸一铵（MAP）是一种水溶性速效复合肥，有效磷11与总氮含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料；该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物；广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质；尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。 3、产品生产工艺流程简述磷矿浆、硫酸——萃取槽——转盘真空过滤机——管式反应器——喷浆造粒干燥塔简述如下：磷矿粉浆与硫酸

3、反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。由氨罐区来的液氨经氨自冷器冷却后与磷酸在管式反应器中进行中和反应，使中和度达到1.70——1.80左右，反应后：（1）反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品；（2）反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。4、产品主要技术指标项目料浆法磷酸一铵优等品11-47-0一等品11-44-0合格品10-42-0　总养分（N+P2O5）≥58.055.052.0　总氮（N）≥10.010.09.0　有效磷（以P2O5计）≥46.043

4、.041.0　水溶性磷占有效磷百分率≥807570　水分（H2O）≤2.02.02.511　粒度（1.00-4.00mm）≥908080产品质量标准：GB10205-20015、厂址选择本项目利用原过钙生产厂房所在地，该项目所需土地面积基本与原过钙厂区面积相当，约36000m2。。6、项目建设范围（1）原料风扫磨改为湿磨（2）萃取槽（3）转盘真空过滤机（4）磷石膏临时堆场（5）磷酸储罐区（6）管式反应器（7）喷浆造粒干燥塔（8）定量包装系统（9）液氨罐区（10）配套设施（如运输皮带等）7、主要技术经济指标项目单位指标磷矿（30%）t1.711硫酸t1

5、.4萃取率%99磷石膏含磷%0.7液氨（99%）%0.15水耗t8蒸汽t1.1电kwh120氟吸收率%99.5车间定员人103临时工人24第二章工艺及设备布置一、磷矿石加工磷矿是本项目最大的外购原料，其品位要求30%以上，杂质镁及倍伴氧化物的含量均有一定要求。该矿经配料、中碎后进入球磨机研磨。本工艺建设使用湿法加工，矿浆含水量控制在35%左右。为此，必须在原磷矿加工系统中作一些改动，将风扫磨改为湿法磨,增加两台管磨机1.83×9米。增加矿石投料及水的计量设备各两台、振动筛两台，Ф10000×3000矿浆地下搅拌槽一个（贮量约为250吨），两台泥浆泵。

6、11二、萃取工段原混化厂房占地面积27×42m2；对厂房结果进行改造，在此外布置一台Φ10600×5000同心园多桨搅拌萃取槽，该萃取槽有效容积350m3其材质为铜筋耐酸混凝土结构。球磨研磨的含水30%左右的矿浆经泵送至萃取槽，同时按比例加入98%硫酸。三、过滤转盘真空过滤机布置在原化成皮带与熟化库之间的二楼。但二楼楼面宽只有9m，需增加楼面宽度。萃取完后的料浆经泵送至转盘真空过滤机上进行过滤（有效过滤面积54m2）并加助滤剂。滤液及洗涤液即稀磷酸进入磷酸储槽。滤渣即磷石膏由普通运输皮带，送至包装库与熟化库之间的空地临时堆放。四、中和浓缩管式反应器可

7、布置在混化原冷却排管处，喷浆造粒干燥塔，布置在包装厂房东头，液氨罐区布置在包装库西头。如果没有多余蒸汽，还需建热风炉，这样，来自液氨罐区的液氨与来自磷酸区来的磷酸一起进入管式反应器进行中和反应。当中和度达到1.8左右时，料浆经溜槽进入喷浆造粒干燥塔筛分、破碎返料等工序在塔内完成。五、尾气处理萃取工段，含氟气体，经原吸收系统吸收，根据工艺要求，萃取工段尾气风机全压应在3.05-4.511kpa。而现有风机全压只有2.0kpa，所以风机需重新造型。六、氟的回收利用磷铵及过钙生产过程中的含氟气体经吸收后形成氟硅酸，由泵送至原氟化盐工段，可对外出售或生产氟硅

8、酸钠。七、定量包装喷浆造粒干燥塔内合格产品由调频电机依据生产情况定量取出，经冷却后送入成品料斗。再由自动计量