油漆种类及抽样规则知识培训

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1、汽车油漆的种类及抽样规则知识培训油漆等涂装类产品涂装：涂料由液态或粉末状变成固态，在被涂物表面上形成均匀的薄膜，这一过程称为涂装。汽车涂装分为电泳涂装、压缩空气喷涂和静电喷涂等几种类型。新车通常在全自动生产线上完成底漆的电泳涂装工序。为了达到厚度均匀、趋于完美的涂装效果，新车面漆通常采用静电喷涂。我汽车涂装公司采用的是压缩空气喷涂，涂膜的质量很大程度上取决于操作者的熟练程度和技术水平。从汽车诞生至今已有100多年的历史。随涂层质量要求的不断提高、产量的增加、涂装技术和合成化学工业的进步、使用环境和环保要求的变化，世界汽车用涂料在近百年中已实现了四次

2、大的更新换代。1、油性漆---2、硝基漆（汽车喷漆）---3、以醇酸和酚醛为主的合成树脂涂料---4、电泳涂料和优质合成树脂（环氧、氨基醇酸、丙烯酸、聚酯、聚氨酯等）涂料、环保型（即低挥发物）涂料等。我公司汽车用涂料目前采用的是第四代，特别是新厂区1027、1030系列车型用的是美国PPG天津涂料分公司生产的环保型涂料。下面简单介绍一下我公司使用的涂料种类。一、低温防腐黑漆（用于浸涂车架及冲压小件）二、阴极电泳漆（用于电泳驾驶室、货厢）三、金属底色漆（用于喷涂驾驶室、货厢）11一、高温罩光漆（用于喷涂驾驶室、货厢）二、低温罩光漆（用于修补及部分塑料

3、件）三、高温实色漆（用于喷涂自卸车及部分特殊定制车辆）四、低温实色漆（用于修补及部分塑料件）五、快干中涂漆（用于1027、1030系列车型中间涂层）下面简述各种油漆的施工工艺及质量特性1.车架涂装防腐黑漆工艺过程我公司车架子涂装采用的油漆的是防腐黑漆，是底漆、面漆二合一的油漆，即既有底漆的防锈、防腐效果，又有具备面漆必须具有的机械性能：附着力、硬度、柔韧性、冲击强度及光泽等性能，同时还兼备防水性、抗老化性及耐酸、耐碱、耐油、耐盐水性等耐化学介质性能。流水线基本工艺过程是这样的：每4台车架为一组，固定在周转车上，互相不紧贴、不可碰，车架上前减震支架、

4、消音器支架、后板簧前吊耳等易存漆的管状件，都钻有流漆孔，防止磷化液到黑漆池子污染油漆。⑴第一步清洗剂（也可称为脱脂剂）清洗车架油污第一步喷淋清洗：用0.8～1.2%清洗剂水溶液，温度30～40℃喷淋3min，清洗车架上的油污。第二步浸淋清洗：0.8～1.2%清洗剂（也可称为脱脂剂）水溶液，温度50～60℃喷淋3min，清洗油污。第三步清洗残液：工业用水室温喷洗1min清洗清洗剂11～50℃⑵第二步磷化液磷化表调：清洗干净的车架（水膜连续）进入表调池子3min，钢材表面进行调整，能更好的附着磷化膜。磷化：车架进入磷化液水溶液25～35℃池子4min生

5、成灰白色磷化膜（要求结晶均匀致密，膜厚3～5um，耐3%盐水1h无锈蚀）。清洗：用工业用水喷淋1min，50～70℃工业用水浸洗2min，磷化液残渣。热风烘干：60～80℃热风吹10min。⑶浸黑漆：黑漆粘度调到18～25S,浸漆时间30S，沥漆3～5min，75～95℃烘烤15min，膜厚要求≥20um。完全固化需要1各周的时间。车架防腐黑漆施工过程结束。2、驾驶室、货厢电泳涂装工艺过程我公司现在用的电泳漆是世界上最先进的第三代电泳漆，第一代阳极电泳漆，第二代单组份阴极电泳漆，第三代双组份阴极电泳漆，耐盐雾≥1000h.电泳漆施工过程简图113、

6、我公司现用汽车面漆分金属漆色漆+罩光漆、实色漆两种：金属底色漆主要有：青闪银、闪光银（HFJ1023/1025系列）、珍珠银、宝马灰漆、沙漠金漆、梦幻绿漆（HFJ1027/1030系列）金属底色漆比较高档，里面含有铝粉或珠光粉，增加闪光效果，从各个角度观察闪光效果不同，特别是高档车例如黑色金属漆里面含有少量蓝色、绿色、红色珠光粉，在不同角度有不同闪光效果。金属底色漆只是色漆，性能主要控制色差、附着力、遮盖力、固体份等指标。4、高温罩光漆固化条件150℃/20min。5、低温漆需要固化剂，固化条件70℃/30min。高低温罩光漆在金属底色漆喷涂后闪干

7、5～7分钟，湿碰湿直接喷涂罩光漆。罩光漆主要性能指标：光泽、硬度、附着力、冲击强度；防紫外线、防晒等抗老化性能；耐酸、耐碱、耐盐水、耐油等耐化学介质性能。6、高温实色漆（又称为素色漆），固化条件130℃/20min。11主要有：五十铃白；浅酞兰、中黄漆、工程黄（自卸车）；墨绿漆（出口越南）。7、低温实色漆固化条件130℃/20min，种类同上。实色漆既有美丽的颜色，还有罩光漆所必备的性能指标：光泽、硬度、附着力、冲击强度；防紫外线、防晒等抗老化性能；耐酸、耐碱、耐盐水、耐油等耐化学介质性能。但是没有金属底色漆中铝粉、珠光粉所具有的闪光效果。8、快干

8、中涂漆，用于喷涂1027、1030系列车型中间涂层，喷涂后闪干7～10min，直接湿碰湿面漆。快干中涂漆有以下优点：8.1