钢筋机械连接技术

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在京杭运河特大桥中铁十九局集团第二工程有限公司华东工程公司石翠颖梁　波摘要：本文通过对钢筋机械连接技术发展史及各种连接技术优缺点的论述，从而阐明了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的优越性，并介绍该技术在扬州西北绕城高速公路京杭运河特大桥的应用情况。关键词：钢筋机械连接技术　剥肋滚轧直螺纹连接　应用一、钢筋机械连接技术的发展史随着科技发展，对施工效率要求越来越高，加上人类对建筑施工安全意识加强，为防范各种灾难，对建筑、桥梁等要求具备防风、抗震、抗弯高强度性能也要求越来越高，通过实践证明：机械连接具有原有焊接等无法比拟的优点，如：不受天气限制，操作安全，高效，易

2、检查，不存在应力及连接强度高等。原有的机械连接方式不断地得到发展，首先有套筒挤压连接，由于受施工速度的限制，研发出锥螺纹连接，但锥螺纹虽然解决了施工速度问题，但强度受到削弱，后来发展镦粗直螺纹连接，也未能解决强度问题，同时，还牺牲了施工效率及成本，显然，市场生命力不强。钢筋滚轧直螺纹连接就是适应市场需要而开发的，它克服了套筒挤压连接、锥螺纹及镦粗直螺纹的缺点，又结合了它们的优点。具有螺纹强度高，螺纹精度好，拧紧快速，是目前钢筋连接的更新换代技术。钢筋机械连接技术在国外工程中已经普遍采用，国内在一些大中城市的建筑工程及交通领域的特大型桥梁工程中也开始大量推广使用。二、各种钢筋

3、机械连接技术　　1．套筒挤压连接技术针对施工中大直径钢筋焊接难，可靠性差的问题，参照国外技术开发了符合我国国情的钢筋套筒挤压连接技术。由于其优良的连接质量，挤压连接技术被大力推广使用，至今仍被广泛推广应用。挤压连接由三部分组成，即挤压设备、挤压模及套筒。该技术的原理是：通过压接套在钢筋上的套筒永久变形而产生的压力，来保证钢筋连接不被拉出，经实验证明该技术完全可达到任何规格钢筋母材等强度。该技术的施工工艺：钢筋平头→划线→按线将套筒套在钢筋上→按套筒刻线挤压→检验→完成。该技术的优点：接头质量稳定可靠，接头性能能容易达到标准中A级要求，实现钢筋等强度连接；对钢筋的适应性强；对

4、不能转动的钢筋在不增加成本的情况下也能实现可靠连接。不足之处是：现场施工劳动强度大，生产效率低；对操作空间有一定要求，不适合在高密度布筋场合应用；液压油有污染钢筋现象，清理比较麻烦。2．锥螺纹连接技术在大量的施工过程中，挤压连接不能满足现场施工进度要求，且劳动强度大和连接施工只能半预制的原因，引进施工速度更快的锥螺纹连接。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自九十年代中早期推广应用以来也得到大范围使用。锥螺纹连接由三部分组成，即套丝机、套筒、定力矩扳手。该技术原理是：用套丝机直接在钢筋端头上套扣，通过提前预制带内螺纹的套筒连接，定矩拧紧，将两根钢筋连接在一起

5、，经实验证明该技术完全可接近钢筋母材等强度。该技术的施工工艺：钢筋平头→套丝→丝头检验→用定力矩扳手连接→完成。与挤压连接相比，锥螺纹连接的优点是：克服了套筒挤压连接技术存在的不足，锥螺纹丝头提前预制，现场只需用定力矩扳手直接连接，工期短，现场操作不需搬动设备和拉扯电线，成本低。不足之处是：接头质量不稳定，由于加工螺纹的小径削弱了母材的截面积，从而降低了接头强度，一般只能母材实际抗拉强度的85～95％，这严重影响施工质量，在一定程度上决定了该技术被淘汰，在一些地区已很少采用。3．镦粗直螺纹连接技术由于锥螺纹连接接头不能达到与母材等强度，为满足施工速度及钢筋连接强度要求，在九

6、十年代末引进镦粗直螺纹连接技术。国外镦粗直螺纹连接既有热镦粗又有冷镦粗，热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国引入的主要是冷镦粗，要求钢筋的延伸性好，镦粗质量受钢筋材质影响大，较难控制，易产生脆断现象。设备与锥螺纹相比投入较大，施工效率降低，而强度提高有限，该技术的推广应用，受到自身缺陷的影响，有些地区没有工程采用。锥螺纹连接由四部分组成，即镦粗机、套丝机、套筒、管钳。该技术的原理是：先将钢筋端头镦粗，镦粗直径保证加工出的螺纹小径不小于钢筋母材直径的螺纹，使接头与母材等强。用套丝机在钢筋镦粗端头上套扣，通过提前预制带螺纹的套筒连接，拧紧，将两根钢

7、筋连接在一起，经实验证明该技术完全可达到钢筋母材等强度，但接头延展性差。施工工艺为：钢筋平头→镦粗→套丝→丝头检验→连接→检验→完成。该技术优点是：接头强度比锥螺纹有所提高；施工速度较挤压连接快；工人劳动强度较挤压连接低；钢筋直螺纹丝头提前全部预制。存在的不足之处是：加工过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，施工效率较锥螺纹低；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延展性降低，易产生脆断现象，连接强度及质量较挤压连接低。4．滚轧直螺纹连接技术能否真正实现结合挤压连接和锥螺纹连接的