差速器主外壳加工工艺工装设计

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时间:2018-09-16

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1、大学学士学位论文差速器主外壳加工工艺工装设计摘要汽车差速器作为汽车必不可少的部件之一曾被汽车专家誉为“小零件大功用”。随着社会的发展,汽车在生产和生活中的越来越广泛,差速器是汽车中的重要部件,其壳体的结构及加工精度直接影响差速器的正常工作,因此研究差速器的加工方法和工艺的编制是十分必要和有意义的。本文主要是介绍了差速器外壳的加工工艺及加工中所需要的专用夹具的设计。首先对零件进行了工艺性分析了解各加工面所需要达到的加工精度,确定各个加工面的加工余量。然后制定了两个工艺路线方案,通过对比评估确定了合理的能够满足加工需要的工艺方案。

2、为了保证零件的加工精度需要进行基准面的选择和对零件的定位,并遵循六点定位原则,进行定位误差的分析。最后主要介绍的是镗孔和铣小端面专用工艺方案的设计,主要内容包括夹具的定位,零件与零件的连接、夹具体与机床的连接和误差分析。关键词差速器主外壳;加工工艺;夹具设计I大学学士学位论文DifferentialCaseProcessingAbstractOneofthecomponentsofavehicleautomobiledifferentialwasessentialcarexpertsas"smallpartsbigfuncti

3、on."Withthedevelopmentofsociety,theautomobileproductionandlifemoreandmorewidely,thedifferentialisanimportantcomponentofthecar,itsstructureandprecisionofthehousingdirectlyaffectthenormalworkofthedifferential,thestudyofdifferentialprocessingmethodsandprocessesofprepar

4、ationisverynecessaryandmeaningful.  Thisarticleistointroduceadifferentialcaseprocessingtechnologyandprocessingneedsofspecialboringmachineinthefixturedesign.Firstofallpartsoftheprocessofanalysisneededtounderstandtheprocessingofsurfacemachiningaccuracytohit,todetermin

5、etheallowanceofeachmachinedsurface.Todevelopareasonableprocesstomeettheprocessingneedsoftheprogram.Toensurethemachiningaccuracyisrequireddatumselectionandpositioningofparts,andfollowcertainbasicprinciples,andthepositioningerroranalysis.Processingalsoinvolvesavariety

6、ofextrafixturedesign.Thispaperdescribesthedesignofspecialfixtureboring,therearefixturepositioning,partsandcomponentsoftheconnection,theconnectionwiththemachinespecificfolderanderroranalysis.Keywordsdifferential;processingtechnology;thedesignoffixtureboringII大学学士学位论文

7、目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1本课题的研究背景11.2汽车差速器国内外研究现状11.2.1国外差速器生产企业的研究现状11.2.2我国差速器行业市场的发展以及研究现状21.3差速器的主要分类31.3.1开式差速器31.3.2限滑差速器31.4差速器结构41.5论文主要内容4第2章工艺规程设计52.1零件的分析52.2零件的工艺分析52.3毛坯的制造形式62.4基准面的选择72.4.1粗基准的选择72.4.2精基准的选择72.5制订工艺路线72.5.1工艺线路方案一82.5.2工艺路线方案二82.5.3工艺方案

8、的比较与分析92.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定92.6.1外圆表面机械加工余量、工序尺寸102.6.2内圆表面机械加工余量、工序尺寸112.6.3端面机械加工余量、工序尺寸132.6.4凸台孔系机械加工余量、工序尺寸142.7确定切削用量152.7.1切削用量计算

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