数控《金属切削机床与刀具》复习题

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时间:2018-09-16

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1、《金属切削机床与刀具》复习题一、填空题(每题2分,共20分)1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有 金刚石、立方氮化硼等。2.刀具的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。3.切削用量要素包括背吃刀量、进给量、切削速度三个。4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑四种。5.刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。6.所有机床都必须通过刀具和工件之间的相对运动来形成一定形状,尺寸和质量的表面。7.加工

2、脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。8.刀具切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。9.防止积屑瘤形成,切削速度可采用高速或低速。10.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢T8A、T10A、T12A;合金工具钢9SiCr、CrWMn ;高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 。11.    楔角( 前刀面 )与( 后刀面    )的夹角12.    YT类硬质合金的主要化学成分是Co、( TiC   )和(WC    ),其中( TiC    )含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但

3、脆性越大。13.按照机床工艺范围宽窄,可分为通用机床(万能)、专门化机床和专用机床三类。14.    在金属切削过程中,在(  中   )速度加(   塑性  )材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在(   精 )加工时应尽量避免。15.    外圆车削时,在刀具6个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是( γo    )和Kr。16.金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械,它是制造机器的机器,因此又称为工作母机或工作机。17.    常用的切削液有水溶液、(  乳化液   )和(   切削油     )三大类。采用硬质合金刀具时,由于( 刀具红

4、硬性  ),故一般不使用切削液。18.    使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了(更换 )及(  刃磨      )所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。19.    麻花钻切削性能最差的部位是在(  横刃  )处;钻头最易磨损部位是在(   刀尖 )处。钻削加工时轴向力主要是由(    横刃  )刃产生。20.主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指(  基面)、(  正交平面  )和(  主切削平面  ),它们之间关系为(    相互垂直)  。21.一般在精加工时,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较(大  )。22.磨平面和磨内孔时,应比

5、磨外圆时选用粒度较(大 ),硬度较(小),组织较(大 )的砂轮。23.在加工细长轴类零件时,刀具的刃倾角λs常取为(  正值)值,这是因为λs使(背吃刀力减小    )。24.扩孔钻既可用作孔的最后加工,也可用作 铰孔  前的预加工。25.不同于普通的孔加工,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、冷却和润滑以及  导向  。26.铣削加工时,铣刀绕其轴线转动是主运动。27.铣削时,切削厚度ac是指 铣刀相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 。28.尖齿成形铣刀用钝后重磨  后刀面。29.蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时,模拟着工作蜗杆与蜗轮的啮合过程。二、判断题:(在题末括号内

6、作记号:“√”表示对,“×”表示错)(每题1分,共20分)1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。√  2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。√  3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。√  4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB值,所以高速钢刀具是耐磨损的。×                        5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。  √  6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧

7、度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。√  7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成45°夹角滑移的过程。 √          8.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定的好处。√  9.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了内在的有利条件。  × 10.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时,所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。√  11.刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件,提高刀具寿命,可以增加切削用量,提高生产效率。√ 

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