技术交底(直螺纹)

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1、技术交底记录鲁GG-004□□□工程名称山东大学齐鲁医院门诊保健综合楼施工单位中国建筑第八工程局分项工程名称滚压直螺纹加工交底日期2007年7月13日交底内容：一、技术特点钢筋滚制等强直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头。具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便等优点，此外其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，具有广阔的应用前景，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。二、使用材料及机具1、钢筋，在钢筋加工工程中，如发生钢筋脆断等问题，应停止使用该批钢筋2、直螺纹连接套：连接套在

2、机械车间预制，进场连接套要有产品进场合格证。进场后应逐箱抽检。3、使用机具1）、钢筋滚丝机钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，应具有足够的功率，适宜的转速，确保加工螺纹质量的功能。而且要求操作省力，辅助工序少，生产效率高等。尤其重要的是其加工的螺纹规格必须与连接套的螺纹规格相匹配。2）、检验工具游标卡尺。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。三、施工准备3.1机床调试3.1.1将机床安放平稳，机床主轴轴心线应才处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，单不得大于5度。3.1.2清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、

3、接屑盘是否安放稳妥。3.1.3向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油”，气温〈5C使用40#，5~30C使用70#，〉30C使用90#，使用两周后更换新油，以后每3~6个月更换一次。3.1.4加水溶性切削润滑液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。当气温低于0C时，应加入15％～20%亚硝酸钠。不得用废机油作切削润滑液。3.2.试车3.2.1接通电源，开启冷却泵，检查冷却液流量；3.2.2开启主电机，使主轴旋转方向于“转向标牌→”相符；3.2.3检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常，限位器是否灵敏正常，试车可按下列程序进行。3.2.3.1搬动进给

4、手柄，使滑板处于中间位置；3.2.3.2旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；3.2.3.3逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1~3秒之间。3.2.3.4顺时针搬动进给手柄，使滑板移至极限位置，同时“开”、“停”车限位器动作切断电源而停车；3.2.3.5搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器起闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。3.2.4向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。3.3.加工直径调整根据所需要加工的钢筋直径，把滚丝头的相

5、应规格通过通止规调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故，注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。3.4.长度调整：根据所需要的滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻度线对准护板上的“0”刻度线，而后锁紧，即完成初步调试。3.5直径、长度精调由于各部误差积累影响刻度线的准确性，所以刻度线均为初步指示线，最终应以加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小、长度从短到长，循序渐进进行。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸。（长度参数见下表）钢筋直螺纹丝头加工

6、长度参数表(mm)钢筋规格螺距p旋合长度（扣）丝头完整有小扣数连接套长度Ф162.59945Ф182.5101050Ф202.510.81154Ф222.5121260Ф25310.61164四、钢筋滚丝操作4.1钢筋下料:要求用砂轮锯下料齐头,断面要与轴线垂直,端头有挠曲或马蹄形的部分必须切除。宜使用切断机,严禁用气割下料。4.2钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝钢丝轮外端面对齐为准，而后加紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）4.3按3.3~3.5要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。4.4开启水

7、泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，速度要均匀,当滚丝轮接触钢筋后，仍需要给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。4.5当完成丝头滚压长度后，机床自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针给手柄一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。4.6松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺,并戴好塑料保护帽。五、钢筋连接:5.1检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣干净、完好无损。5.2把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头

8、上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连