非回转体零件深孔加工机床液压系统设计

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1、目录1引言11.1深孔加工发展概述11.2液压系统组成21.3设计思路22电动机32.1电动机选择的基本原则32.2三向鼠笼型异步电动机32.3电动机启动方式52.3.1直接起动52.3.2降压起动52.4电动机容量选择的原则63液压泵103.1液压泵的基本要素103.2液压泵的用油123.3液压泵的选择154滤油器154.1滤油器的分类154.2滤油器选择原则174.3滤油器的选择185溢流阀185.1溢流阀的分类185.2溢流阀的噪声215.3溢流阀的选择236油液236.1油液简介236.2选择液压油的原则246.3选择液压油的要求257液压油的污染277.1液压油污染的来源27

2、7.3液压油污染的控制29第Ⅱ页共Ⅱ页7.3.1液压油污染控制的三步骤307.3.2减少液压油液的污染采取的措施317.4液压油的选择318油管328.1油管安装注意事项328.2油管的选择339管接头339.1管接头简介339.2液压系统中常用的管接头分类及选择3410油箱3410.1油箱的分类3410.2油箱设计时的注意事项3510.3油箱容量的计算3611调速阀3711.1调速阀的工作原理3710.2调速阀的典型结构3810.3调速阀的选择3912过滤网39参考文献40致谢411引言1.1深孔加工发展概述现代深孔加工技术和深孔加工装备制造业是推动国民经济发展的新兴力量。人类对深孔

3、加工技术的需求，至少可以追溯到14世纪欧洲滑腔枪的问世，远比第一次产业革命后现代机械技术的发展要早。工具和工具制造技术的产生和发展，源于人类生产活动和战争的需要。中国是火药的发源地早在元、明时期已普遍使用金属管型火器——火枪。金属管型火器是最早出现的深孔零件。由于内腔精度较低，只能发射石子、铅丸和铁丸，其射速、射程和命中率十分有限。13世纪火药从中国传入欧洲后，进一步推动了管式火器向精确型、威力型、自动化和可以大批量生产的现代化武器发展。在这一发展过程中，深孔加工技术的发展和改进始终起这关键作用。第Ⅱ页共Ⅱ页二战结束后，出于国家重建和发展经济的迫切需要，日、欧、美各国率先将一批军工技术

4、转向民品制造业。20世纪50年代，日本、英、德等国建立起一批深孔加工技术专业化研究机构。至60年代，双管喷吸钻开始问世。以深孔零件为特征的民品装备不断涌现出新品种。至70年代末我国改革开放时，中国的深孔加工技术已整整比西方落后了30年。80年代以来，国内机床工业水平提高较快，相对而言，深孔机床发展相对滞后，在设计水平、品种、精度和专业化程度等方面与欧、美、日本还有相当大的差距。一台枪钻机床的平均价格高达20万美元以上，一支枪钻、BTA钻的平均价格也高达上百至数百美元。对于象我国这样的发展中国家，绝大多数企业“既买不起也用不起＂，只能望洋兴叹，转而采用相对；落后和成本教低的技术手段去应对

5、新装备的开发。这就使新型深孔加工技术与装备的发展成为我国制造业高速发展中必须加以克服的环节。深孔零件一般分为回转体工件和非回转体工件，深孔工件的加工方法一般分以下三种：一，工件旋转、刀具进给式；二，钻头旋转进给、工件固定式；三，工件与刀具相对旋转式。对于各种非轴类、非管类等非回转体工件的深孔加工，以及在各类非回转体工件、表面上加工坐标孔等，多采用第二种加工方法。在深孔加工过程中，排屑是一大难题，它与机床的液压系统紧密相关，合理的液压系统设计能使机床较好地排屑，提高加工效率。1.2液压系统组成液压系统主要由以下四部分组成：1）能源装置——把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式是液压

6、泵，它给液压系统提供压力油。2）执行装置——把油液的液压能转换成机械能的装置。、它可以是作直线运动的液压缸，也可以是作回转运动的液压马达。3）控制调节装置——对系统中油液压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。例如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。4）辅助装置——上述三部分以外的其他装置，例如油箱、油管等。它们对保证系统正常工作也有重要作用。第Ⅱ页共Ⅱ页深孔加工油路系统主要由油箱、排屑箱、油泵、电机和液压元件等组成,深孔机床的改装往往采用地面式油箱。油箱高度和宽度要受到机床中心高和机床后面空间的限制。油箱长度可按最大加工长度确定。油箱的箱体

7、应设有隔板，保证污物能够沉淀。此外，还应有滤油装置。滤油装置主要由所要求的过滤精度确定。过滤精度取决于工件材料、切屑形态及工件表面粗糙度等因素。一般，过滤精度比所要求的表面粗糙度低10倍即50μm的过滤精度可满足表面粗糙度Ra=5μm的要求。设计的油箱采用4级过滤，在排屑箱中用80目铜网进行粗过滤；在油箱中分别用100目和120目铜网进行第2、第3级过滤；最后在油泵进油管上装纸型过滤器进行第4级过滤，该过滤系统的过滤精度可达10--0.5μm。