新钢棒线材品种生产线升级改造项目可行性研究报告

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4、工程号:12057可)江西新钢设计院2012年12月新钢棒线材品种生产线升级改造项目可行性研究报告(工程号:12057可)院长:龙家林主管副院长:徐立新副总工程师:胡勇军项目负责人:杨武兵江西新钢设计院2012年12月目录1.总论-1-2.市场分析与预测-13-3.轧钢工艺及设备04.加热炉-17-5.辅助设施-39-5.1供配电系统-39-5.2传动与基础自动化-56-5.3仪表与检测系统-63-5.4电信设施-66-5.5热力设施-73-5.6燃气设施-78-5.7给排水设施-79-5.8通风空调除尘设施-87-5.9土建工程-89-6.能源利用与节能措施-97-7.环境保护与综合利用-1

5、00-8.劳动安全卫生-106-9.投资概算-114-10.技术经济分析-117-1.总论1.1概述本工程拟在线棒材厂一线车间位置进行改造,该线厂房始建于1988年,厂房总长390m,东西走向,跨度为24m+21m,基本柱距为6m,行车轨面标高为8m,行车起重能力为15/3t,结构形式为钢筋混凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房,西端同一炼钢厂2#方坯连铸机相接,方坯为6根一组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂房。产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术,确保产线起点高、竞争力强、有后发优势。项目建成后,要快速实现达产达标,使产线早日建成受益。一罐制炼钢即从高炉运来的铁水,采用

6、高炉铁水罐直接向转炉兑铁水,减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用一罐制炼钢工艺,减少了铁水倒包工序,可以提高铁水入炉温度~30℃-50℃,可以充分利用铁水物理热,有利于转炉初渣的形成,缩短转炉吹氧时间,有利转炉多吃含铁矿石或废钢;采用一罐制炼钢工艺,减少了混铁炉工序,节省了混铁炉的运行、维护费用,可以降低炼钢成本;采用一罐制炼钢工艺,提高了铁水罐装入量,减少了铁水罐的使用数量,也省去了炼钢厂铁水包,可以减少耐材的使用量、可以减少铁罐、铁包的沾铁损失;采用一罐制炼钢工艺,减少了铁水倒包和取消了混铁炉,没有了铁水倒包产生的烟尘和混铁炉运行产生的烟尘,可以改善车间作业环境。一罐制炼钢工艺有良好的经济效

7、益和环境效益,值得研究和推广。1.2工程名称新钢棒线材品种生产线升级改造项目1.3设计依据Ø新余钢铁股份有限公司(简称新钢公司)与中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司(简称京诚公司)签订的《新余钢铁股份有限公司长材节能增效改造一期工程棒材轧制生产线项目设计合同技术附件》。Ø新钢公司向京诚公司签发的设计委托书。Ø新钢公司向京诚公司提供的设计基础资料。Ø国家现行有效的有关技术标准

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