高压泵房冬季施工

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1、120万吨/年延迟焦化装置技术改造工程高压水泵房基础冬季施工方案工程名称：120万吨/年延迟焦化装置技术改造施工单位：石化建设公司建筑公司编制日期：2007年10月10日一、工程概况120万吨/年延迟焦化装置技术改造工程，主要工程内容为：高压水泵房框架独立基础14个，混凝土浇筑量为42m3。设备基础块体3个，混凝土浇筑量为225m3。二、编制依据1、一般规定建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定当砼浇筑及养护在室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当施工环境气温低于-15℃时，应按严寒地区要求进行施工的要求。大庆市的冬期施工起止日期，一般为10月15日至第二年4月

2、15日。2、施工图纸：62-16/01～133、施工执行规范及标准：《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97黑龙江省建筑工程施工质量验收规范《混凝土结构工程》DB23/716-2003《建筑地基与基础工程》DB23/721-2003《黑龙江建筑安装工程施工技术操作规程》（第一册---第四册）三、主要施工技术措施1、土方工程1.1土方开挖及基坑保护目前刚进入冬期，土方开挖为非冻土，在基坑开挖至设计基底后，要防止雨、雪及强降温天气，使基土产生冻土，必须在基土上覆盖一层草帘和塑料薄膜进行保温，基坑经检查合格后及时进入下面工序，。1.2土方回填　　砼基础拆模后，应取用非冻土及时回填。若回填土含有冻

3、土，冻土颗粒直径不得大于5cm，其冻土含量不得超过填土总体积的15％。　　所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。分层回填的每层填铺厚度，一般不超过20cm，用打夯机结合人工夯层层夯实。2.混凝土工程2．1．混凝土对原材料的要求一般规定：冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于PO42.5号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6。本工程砼设计标号为C25~C30，采用PO42.5#普通硅酸盐水泥，符合规定要求。2.2．混凝土配置和搅拌要求：（1）采用冷混凝土在砼内掺入抗冻早强剂；但在骨料中不得带有冰雪及冻团；（2）采用热混凝土将砂子、骨料、拌和水加热

4、并掺入抗冻早强剂；原材料的加热，应优先采用水加热，当气温低于-8℃时再考虑加热骨料，依次为砂，再次为石子，骨料加热温度应小于60℃。当骨料不加热时，水可加热到80℃。投料时先投入骨料后加水，稍作搅拌，待水温降到40℃左右时后，再投入水泥；水泥不得与温度等于或大于80℃的水直接接触。本工程采用的是搅拌站提供的商品砼，有成熟的技术、丰富的经验和成套的机械设备，满足在低温环境下的砼配置和搅拌要求。（3）砼运输采用搅拌运输车运输，车罐外包有保温被减少砼运输过程中的温度降低。搅拌点及浇筑点配有专人进行砼温度测量控制，确保掺入抗冻早强剂的砼在出机时的温度不低于10℃，浇筑入模时的温度不低于5℃。（4）采

5、用热混凝土时为避免砼速凝，砼出机温度不高于35℃。（5）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢和冰雪。不得洒水冲洗，防止低温结冰。(6)浇筑采用泵车输送砼，砼运至浇筑地点控制在15min内浇筑完毕。(7)大体积砼在分层循环浇筑时，已浇筑的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。2．3混凝土的冬季养护一般规定：在负温条件下养护，严禁洒水且外露表面必须覆盖。砼的初期养护温度，在混凝土未达到抗冻临界强度时（配制强度的30%），不低于抗冻剂规定的温度。达不到规定的温度时，立即采取保温措施。当温度降到抗冻剂规定的温度以下时，立即对同条件养护的试件，拿至室温为15℃~20℃的室内5h~6h，

6、将试件表面擦干后进行试压，其试压结果不应小于3.5N/mm2。当拆模后砼的表面温度与环境温度大于15℃时，对砼覆盖保温养护。本工程砼养护采用蓄热法，适用于室外气温平均气温在-15℃以内，表面系数6~8的砼构件。根据混凝土养护前的温度不得低于2℃，砼在浇筑完毕，立即在外露的表面和模板外侧覆盖一层塑料布、二层草帘及保温被。使砼从搅拌机带来的余热及水泥的水化热不易散发，维持正温养护，在一定的时间内，达到抗冻临界强度。设备基础大体积砼为了控制混凝土内部和表面及表面和大气温差不大于25℃。在砼内预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，控制入水与出水温差，宜在1.5℃～2.5℃.（详见大体积砼施工专项

7、方案）。同时在砼表面覆盖绝热，减缓表面热量散失，一般用吸水率低的保温材料覆盖来调节混凝土降温速率，控制混凝土表面与内部的温度梯度，防止产生过大温度应力。必要时搭设防风罩棚。2．4模板拆除基础模板和保温层拆除，必须在砼达到强度，且混凝土冷却到5℃方可拆除。在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。当混凝土与外界环境温差大于15℃时，拆模后的