单段煤气发生炉资料

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1、http://www.mszj1688.com单段式煤气发生炉资料一、煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。二、单段式煤气发生炉的概况：目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料

2、和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。　　气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天燃煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。单段式煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按

3、气体剂的不同分为下列三种：一、空气煤气：以空气为气化剂。二、水煤气：以水蒸气为气化剂。三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）：煤气成分煤气名称H2COCO2N2CH4O2空气煤气2.61.0014.27.20.50.2混合煤气13.527.5552.80.50.2水煤气48.438.566.40.50.2我厂设计制造的单段式煤气发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的单段式煤气发生炉。由于本发生炉气化原理合理、设计简单、投资少、使用方便安全、操作维修简单

4、，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。　　用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。炉体结构全水套结构，自产蒸汽可直接通入单段式煤气发生炉做气化剂使用。顶盖采用两重不同的耐火保温材料浇注。加煤机构　双钟罩加煤，自动加煤机及液压驱动上插板下钟罩结构，根据需要加煤筛。清灰机构　蜗轮蜗杆形式，湿式单侧或双侧出灰。三、单段式煤气发生炉工艺说明：1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KP

5、a，可直接通入煤气炉做气化剂使用。2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层。QMI2米单段煤气发生炉技术参数炉膛内径（mm）2000炉膛截面积m23.14水套受

6、热面积m217.84适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。灰层高度（mm）100-300煤的粒度13-2525-5050-100耗煤量kg/h600-900气化剂空气+水蒸气空气消耗量m3/kg2.2-2.8蒸汽消耗量m3/kg0.3-0.5煤气产量Nm3/h1750-2800煤气热值KJ/m35020-6060煤气出口压力Kpa<0.98煤气出口温度℃400-550最大炉底鼓风压力Kpa3.5饱和空气温度℃50-65探火孔汽封压力Mpa0.25水套蒸汽产量kg/h300水套蒸汽压力Mpa0

7、.294加煤方式手动加煤机驱动装置双钟罩加煤灰盘转速r/h2.23灰盘传动电机功率KW4煤斗提升电机功率KW1.1排渣湿式自动排渣QMI2米单段煤气发生炉配置单序号名称数量单位备注1φ2000mm炉体1套含支脚、支腿、汽包2灰盘1套含钢球、球架、炉栅3上煤系统1套含轨道、煤斗、卷扬机4加煤系统1套双煤箱、双钟罩5动力传动1套涡轮蜗杆传动6重力除尘器1台7旋风除尘器1台带隔断水封8放散阀1台含烟囱9供风管1套含风阀10风机1台7.5kw11控制柜1台含电偶，测温仪、压力计QMI2.4米单段煤气炉技

8、术参数炉膛内径（mm）2400炉膛截面积m24.52水套受热面积m224.66适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB9143要求灰层高度（mm）100-300煤的粒度13-2525-50耗煤量kg/h900-1400气化剂空气+水蒸气空气消耗量m3/kg2.2-2.8蒸汽消耗量m3/kg0.3-0.5煤气产量Nm3/h2500-4000煤气热值KJ/m35020-6060煤气出口压力Kpa<0.98煤气出口温度℃400-550最大炉底鼓风压力Kpa3.5饱和空气温度℃50-65