汽机培训资料3(除氧汽)

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1、1．概述由于给水在进入锅炉时，如果水中含有氧气，将会使给水、管道，锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧气和其它气体，这一过程称为给水的除氧。除氧器同时又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。根据除氧器中常有不同压力等级，可分为真空除氧器大气式除氧器、高压除氧器，凝汽器实际就是一个真空除氧器。大型机组都采用了高压除氧器。而不采用大气式除氧器，主要是有利于回收利用加热器疏水的热量，同时保证，当高加故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持150℃-1

2、60℃。有利于锅炉正常运行。我厂的除氧器由上海电站辅机厂制造。2．技术规范2．1．2400t/h卧式除氧器技术规范型号GC-2108设计压力Ф905MPa、全真空设计温度350℃最高工作压力0.72MPa、全真空最高工作温度350℃进水温度130℃出水温度170℃-119-额定出力2108t/h最大出力2200t/h喷嘴压力降58.8kpa（6m水柱）通过凝结水允许最大值1850t/h出水含氧量≤7PPb安全阀开启压力0.86MPa2．1235m3除氧器水箱技术规范型号GS-235设计压力0.905MPa、全真空设计温度350℃

3、最高工作压力0.724MPa最高工作温度350℃有效容积235m3（正常水位）总容积280m3工作介质给水、过热蒸汽最高出水温度170℃2．用途、结构、工作原理2．1．用途-119-卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一，它的主要功能是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及疏水等，从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。3．1除氧器断面简图（图一）（1）除氧器本体（2）

4、侧包板（3）恒速喷嘴（4）凝结水进水室（5）凝结水进水管（6）喷雾除氧段空间（7）布水槽钢（8）淋水盘箱（9）深度除氧段空间（10）栅架（11）工字钢托架（12）除氧水出口管（13）凝结水进水集箱3．2卧式除氧器工作原理：卧式除氧器用下述方法完成上述各项功能（见图一）凝结水通过进水集箱分水管进入除氧器的两个单独凝结水进水室。在两进水室的长度方向均匀布置140只16t/h恒速喷嘴，因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力。水汽两侧的压差△-119-P作用在喷嘴板上，将喷嘴上的弹簧压缩打开喷嘴。使凝结水在喷嘴中喷出，呈现一个圆锥形水膜进入

5、喷雾除氧段空间，在这个空间中过热蒸汽与圆锥形膜充分接触，迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去，穿过喷雾除氧窨的凝结水喷洒在淋水盘箱上的布水槽钢中，布水槽钢均匀地将水分配给淋水盘箱，淋水盘箱由多层一排排的小槽钢上下交错布置而成，凝结水从上层的小槽钢二侧分别流入下层的小槽钢中一层层交错流下去，共经过16层小槽钢，使凝结水在淋水盘中有足够停留时间且与过热蒸汽接触使汽水热交换面积达到最大值。流经淋小盘箱的凝结水不断再沸腾，凝结水中剩余的非冷凝气体在淋水盘箱中被进一步去除，使凝结水中含氧量达

6、到锅炉给水标准要求（含氧量≤7PPb）。故该段称为深度除氧段，在喷雾除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均通过除氧器上部设置的排气管中排向大气。溶解氧达到要求的除氧水从除氧水出口管流入除氧水箱（储存段），以满足锅炉随时对给水需要。3．1结构简介（1）除氧器纵剖面图（见图二）（2）结构简介A．除氧器本体是由园形筒身与二端二只椭园封头焊制而成，封头材料为SB410+SUS321碳素钢板，内件材料都为1CR18Ni9Ti不锈钢。-119-B进水集箱及进水管在除氧器筒身在上方装有一内径为X750mm的进水集箱，凝结水管道来的凝结水可以

7、通过进水集箱及两进水支管均匀地进入除氧器的二个凝结水进水室。C．凝结水进水室3在除氧器的筒身上部没有两个单独的进水室，进水室是由一个弓形的不锈钢罩板与二端二块挡板焊在筒体上而成，弓形罩板上沿除氧器长度方向均面140只16t/h恒速喷嘴及8只排放非冷凝气体用的排气管的套管，喷嘴在制造时装在不锈钢的罩子上。安装时若需要对喷嘴解体，只要松开固定喷嘴的螺母就可将喷嘴从罩板上卸下。D喷雾除氧段空间：喷雾除氧段空间，是由二侧的二块侧包板（见图一）与二端密封板焊接后组成（见图二）。二端密封板都有人孔门以便检修人员进入喷雾除氧段空间，深度除氧段

8、的淋水盘箱也可以从人孔门及除氧器本体上的搬物孔中搬至除氧器外，以便对淋水盘进行校正、修理。-119-E深度除氧段：深度除氧段也是由二侧的二块侧包板与二端密封板焊接后组成（见图一、图二）上部空间是喷雾除氧段空间，下部空间是装满淋水盘箱的深度除氧段。深度除氧段由上层