液压辅助元件全套课件

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1、液压辅助元件有滤油器、蓄能器、管件、密封件、油箱和热交换器等。液压辅助元件和液压元件一样,都是液压系统中不可缺少的组成部分。它们对系统的性能、效率、温升、噪声和寿命的影响不亚于液压元件本身。通过学习,要求掌握液压辅件的结构原理,熟知其使用方法及适用场合。本章主要内容1第一节油管及管接头一、油管种类:钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管选用:吸油管路和回油管路一般用低压的有缝钢管,也可使用橡胶和塑料软管;控制油路中流量小,多用小铜管;考虑配管和工艺方便,在中、低压油路中也常使用铜管;高压油路一般使用冷拔无缝钢管,必要时也采用价格较贵的高压软管(高压软管

2、是由橡胶中间加一层或几层钢丝编织网制成,高压软管比硬管安装方便,可以吸收振动)。2安装要求管道应尽量短,最好横平竖直,拐弯少。为避免管道皱折,减少压力损失,管道装配的弯曲半径要足够大,管道悬伸较长时要适当设置管夹。管道尽量避免交叉,平行管距要大于100mm,以防接触振动,并便于安装管接头。二、管接头(1)硬管接头按管接头和管道的连接方式分,有扩口式管接头,卡套式管接头和焊接式管接头三种。3当旋紧螺帽3时,通过套管2使被连接管1端部的扩口压紧在接头体4的锥面上。被扩口的管子只能是薄壁且塑性良好的管子如铜管。此种接头的工作压力不高于8MPa。图4

3、.10(a)扩口式管接头1—管子;2一套管;3一螺帽;4一接头本体2.扩口式管接头4图4.10(b)卡套式管接头1一被连接管;2一螺帽;3一卡套;4一接头本体3.卡套式管接头:拧紧接头螺母2后,卡套3发生弹性变形便将管子1夹紧。它对轴向尺寸要求不严,装拆方便,但对连接用管道的尺寸精度要求较高。5钢管和基体通过焊接管接头连接。把接管2焊在被连接的钢管端部。接头体1用螺纹拧入某元件的基体。用组合密封垫防止从元件中外漏。将O型密封圈放在接头体1的端面处,将螺帽3拧在接头体1上即完成连接。图4.10(c)焊接式管接头1一接头体;2一接管;3←螺帽;4

4、一密封圃;5一组合密封圈4.焊接式管接头6图中的接管端部做成球面、螺帽拧紧在接头体上后,球面和接头体的内锥面压紧而防止漏油。接头体的锥螺纹将拧入某元件的基体。焊接式管接头制作简单、工作可靠,对被连接的管件尺寸精度要求不高,工作压力可达32MPa或更高。缺点是对焊接质量要求较高。它是目前应用最多的一种管接头。7扣压式胶管接头图4.115.软管接头89第二节滤油器一、对过滤器的要求液压油中往往含有杂质,会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞。在系统中安装一定精度的滤油器,是保证液压系统正常工作的必要手段。过滤器的过滤精度是指滤芯

5、能够滤除的最小杂质颗粒的大小,以直径d作为公称尺寸表示。按精度可分为粗过滤器(d<100)、普通过滤器(d<10)、精过滤器(d<5)、特精过滤器(d<1)。10一般对过滤器的基本要求是:(1)能满足液压系统对过滤精度要求,即能阻挡一定尺寸的杂质进入系统。(2)滤芯应有足够强度,不会因压力而损坏。(3)通流能力大,压力损失小。(4)易于清洗或更换滤芯。系统类别润滑传动系统伺服工作压力(MPa)0~2.51414~323221精度d(m)10025~5025105表4.1各种液压系统的过滤精度要求11按滤芯的材料和结构形式,滤油

6、器可分为网式、线隙式、纸质滤芯式、烧结式滤油器及磁性滤油器等。按滤油器安放的位置不同,还可以分为吸滤器、压滤器和回油过滤器,考虑到泵的自吸性能,吸油滤油器多为粗滤器。二、过滤器的类型及特点12(1)网式滤油器滤芯以铜网为过滤材料,在周围开有很多孔的塑料或金属筒形骨架上,包着一层或两层铜丝网,其过滤精度取决于铜网层数和网孔的大小。这种滤油器一般用于液压泵的吸油口。图4.1网式滤油器13图4.2线隙式滤油器(2)线隙式滤油器线隙式滤油器如图4.2所示,用钢线或铝线密绕在筒形骨架的外部来组成滤芯,依靠铜丝间的微小间隙滤除混入液体中的杂质。其结构简单

7、、通流能力大、过滤精度比网式滤油器高,但不易清洗。多为回油过滤器。14滤芯为微孔滤纸制成的纸芯,将纸芯围绕在带孔的镀锡铁做成的骨架上,以增大强度。为增加过滤面积,纸芯一般做成折叠形。其过滤精度较高,一般用于油液的精过滤,但堵塞后无法清洗。图4.3纸质滤油器(3)纸质滤油器15图4.4烧结式滤油器(4)烧结式滤油器滤芯用金属粉末烧结而成,利用颗粒间的微孔来挡住油液中的杂质通过,其滤芯能承受高压。16三、过滤器的安装(1)泵入口的吸油粗滤器粗滤油器用来保护泵,使其不致吸入较大的机械杂质。为了不影响泵的吸油性能,防止发生气穴现象,滤油器的过滤能力应

8、为泵流量的两倍以上,压力损失不得超过0.01~0.035MPa。(2)泵出口油路上的高压滤油器主要用来滤除进入液压系统的污染杂质,一般采用过滤精度10~15m的滤

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