29系列成品检验标准2

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1、作业指导书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHTTECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD文件编号:KB-WI-Q-82版本:AO生效日期:2005/8/22文件标题2996成品检验标准页码:3OF71.目的:为控制明辉公司所生产产品质量,保证及维护明辉公司产品持续、经济批量生产，为明辉的产品能在市场上具有更大的竞争力。特制定以下标准。2.适用范围适用于本公司所有2996产品的检验。3.定义3.1致命缺陷（CriticalDefects）是指导致产品完全无法工作及销售或由于不安全、有害而对使用者、操作者造成伤害的缺陷。3.2

2、严重(主要)缺陷:(MajorDefects)是指严重影响产品功能或导致产品丧失功能，或对功能影响轻微但影响产品外观，导致其商品价值明显下降的缺陷。3.3轻微（次要）缺陷：（MinorDefects）对产品功能无影响，但影响产品外观，易于修复而又不影响操作者、使用者，且对商品价值影响轻微的缺陷。4.职责4.1QC部（生产过程中执行）负责对生产过程中的产品进行抽样检验并进行控制和跟进。4.2QA部（出货前执行）负责对生产的成品进行抽样检验；5作业内容：1见成品检验标准之检测标准、及不合格性质。KB-WI-F-01-04AO作业指导书明辉光源科技(深圳

3、)有限公司KINGSBRIGHTTECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD文件编号:KB-WI-Q-82版本:AO生效日期:2005/8/22文件标题2996成品检验标准页码:4OF75.1．缺陷判定5.1.1．致命缺陷项，主要如下：A.高压测试不通过。B.错贴认证行的LABEL，如UL、CSA、GS等。C.小规格保险丝错用为大规格保险丝。5.1.2严重缺陷项,主要如下:A.灯不亮或三寸敲机INT.B.电流和电压不在±20%范围内。C.开关失控或INT。D.充电指示灯不亮、不闪或充电INT。E．充电孔堵塞或充电插头难插入。防水帽松或难扣

4、入。E.强光与若光焊线反。开关紧。F.漏装汽车插、火牛、背带、说明书等配件或配件无功能。G.漏装机或错装其它客户机。H.电芯正、负极端子松。I.机内有螺丝、锡粒等金属物体。J.包装错（包装方法严重不正确，错用客户指定的彩盒等附件）。K.机身严重破烂。任一零部件用错料或不符合BOM.L.胶袋、机身无环保标志、警告标志或不符客户特殊要求等。M.任何一项例行试验不通过或安规不符合。5.1.3轻微缺陷项有:KB-WI-F-01-04AO作业指导书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHTTECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,LTD文件编号

5、:KB-WI-Q-82版本:AO生效日期:2005/8/22文件标题2996成品检验标准页码:5OF75.1.3轻微缺陷项,主要如下:A.机身正面划痕长度≥10mm，深≥0.5mm,宽≥0.3mm.B.机身底面划痕长度≥20mm，深≥0.9mm,宽≥0.5mm.C.侧面划痕长度≥15mm，深≥0.6mm,宽≥0.4mm.D.正面杂色,斑点面积≥4m㎡且在16c㎡内超过二个.E.侧面、底面杂色,斑点面积≥8m㎡且在25c㎡内超过三个.F.左、右手柄缝隙≥1.7mm.机身缝隙≥2.0mm.G.头盖与机身间缝隙≥1.0mm.且不均匀.H.旋扭与企脚批锋长

6、度≥0.5mmI.机身贴纸翘起（上面）深度≥5mm.J.螺丝滑牙，生锈。漏锁螺丝≥1PC。K.丝印错，模糊不清，用3M胶纸粘，脱落面积超过1/2。L.反光杯内尘点、凸点、刮花、聚油在一臂距离内，自然光线下看得见。M.玻璃镜片划痕长度≥30mm，深≥0.6mm，宽≥0.5mm。N.彩盒破裂长度≥20mm，大箱破裂长度≥30mm。5.1.4.附外观不良图片。5.4.3.2机内轻度缺陷5.4.3.3配件质量问题：按有关配件规格标准进行验查分类5.4.3.4来料质量问题分类按物料规格检查标准进行分类6.参考文件6.1《计数值抽样计划》KB-WI-Q-056

7、.2《成品检验标准》KB-WI-M-017.附表7.1《制程首件检测记录表》KB-QP-Q-15-05AO7.2《成品不合格分析/处理报告》KB-QP-Q-18-02AO7.3《制程QC检测记录表》KB-QP-Q-15-06AO7.4《制程QC每月检测异况汇统/追踪表》KB-QP-Q-15-07AO7.5《纠正和预防措施要求书》KB-QP-Q-20-01AO7.6《制程异常联络单》KB-QP-Q-18-01AOKB-WI-F-01-04AO作业指导书明辉光源科技(深圳)有限公司KINGSBRIGHTTECHNOLOGY(SHENZHEN)CO.,L

8、TD文件编号:KB-WI-Q-83版本:AO生效日期:2005/8/22文件标题2997成品检验标准页码:3OF71.目的