生产运作考试资料

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1、生产运作三项基本职能：1生产运作2理财3营销生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和（或）提供满意服务。连续型工业的生产运营管理特点：1、设备维护是一项关键职能；2、生产能力很容易根据关键设备的生产能力清楚地确定；3、由于资本密集的性质，生产能力的充分利用是生产计划的主要目标。离散型工业的生产运营管理特点：1、如何协调各项原材料、零部件和人力的投入和产出时间及数量是作业计划中一件困难的事；2、年度生产作业计划较粗，重点是编制好季度和月度的生产作业计划。备货型生产：在对市场需求预测的基础上生产管理的重点：为防止产成品的积压或脱销，生产管理的重点是按“量”组织生产过程中各环节之

2、间的平衡订货型生产：（1）按订单装配（2）按订单制造（3）按订单设计制造生产管理的重点：按“期”来组织生产，缩短设计周期和专用零部件的采购周期，提高零部件的标准化和通用化水平，减少零件品种数量。产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性论证过程，结构设计过程，工艺设计过程。并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。偏态型：不良操作习惯。孤岛型：工序质量有异常，往往是原材料有变化、不熟练工人接班、测量有误造成。锯齿型：分组过多，读错数据平顶型：某要素缓慢变化，如工具磨损、操作者疲劳等。双峰型：两个不同的分布混在一起造成的。应对数据先分层生产流程选择：单件生产：

3、工艺专业化原则或固定布置。成批生产：工艺专业化原则或成组单元布置。大量生产和连续生产：对象专业化原则。产品－生产流程矩阵给企业决策者传递了两个重要信息：（1）根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产过程，可以达到最佳的技术经济效益；（2）若根据市场需求变化仅调整产品结构，往往不能达到预期目标，因为它忽视了同步调整生产过程的重要性。影响生产单位构成的因素：1产品的结构与工艺特点2生产的专业化与协作化水平3生产的规模厂区平面布置基本原则:1应满足生产过程的要求2尽量使运输距离最短3关系密切的车间应尽量相互靠近4尽可能布置紧凑，使面积最小5充分利用现有运输条件6合理划分厂区7应考虑有扩建的余地车间

4、平面布置影响因素：1车间的功能和任务2工艺路线和生产组织形式3设备的种类及数量工4作地的有效面积等生产组织形式：1按对象布置：适合品种少，批量大的产品的生产2按工艺布置：适用于多品种批量生产且产品（零件）生产的工艺流程相似3按成组单元布置：适用于多品种中小批量生产且各零件族的加工工艺有较大差别4固定式布置：适用于体积、重量大的产品流水生产概述：劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地（设备操作人员），并按照统一的速度连续完成工序作业的生产过程。流水生产特征：1工作地专业化程度高2工艺过程封闭3生产具有明显的节奏（节奏性，比例性）4各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似5生产过程

5、高度连续组织流水生产的条件：1产品产量足够大2产品结构和工艺相对稳定3工艺过程能划分为简单的工序单一对象流水线设计的主要内容：1确定流水线的生产速度--节拍2装配线平衡（工序的分解，合并）3单件工时=节拍或节拍的倍数4计算设备数量和负荷系数5计算工人人数6选择运输装置7流水线平面设计8流水线技术经济评价节拍r=Fe/N=F0/h´NFe—计划期有效工作时间（分）N—计划期预计出产的合格产品产量（件）F0—计划期制度工作时间（分）h—时间有效利用系数（0.9---0.96）计算最小工作地数：Smin=[∑ti/r]。∑ti为各个工序的时间之和。∑ti=2+3+1.5+2.8+3+1=13.3S

6、min=[13.3/5]=[2.66]=3流水线时间损失率：和采用的工作地数直接相关：eL=（3×5-13.3)/3×5=0.113流水线平滑指数：。SI=sqrt[(4.8-4.8)2+(4.8-4)2+(4.8-4.5)2]=0.854负荷率：Ki=Si/SeiSei³SiKi£100%Ki—第i个工作地的负荷率Si—第i个工作地的理论设备数目Sei—第i个工作地的实际设备数目计算工人人数：(1)以手工操作为主的生产线Pi=Sei·g·WiSei——第i道工序设备数g——每日工作班次Wi——第i道工序每一设备同时工作人数（人/台班）(2)以设备加工为主的生产线：设计运输工具：(1)强制节

7、拍流水线传送带速度：传送带速度=相邻两工作地中心距/节拍（节奏）V=L0/R(2)自由节拍流水线流水线的平面布置：流水线的平面布置应保证运输距离最短，工人操作方便，充分利用生产面积，保证流水线与其他单位的衔接配合。工作设计的主要内容：1)明确生产任务的作业过程2)通过分工确定工作内容3)明确每个操作者的工作责任4)以组织形式规定分工后的协调工作设计决策：工时定额又叫标准工作时间其作用如下：（1）确定工作所需人