1210工作面瓦斯抽采设计

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1、SMMY2010—AJCS潞安集团司马煤业有限公司1210工作面瓦斯抽采设计编制单位：通风部编制时间：2010年3月6日19审批人员签字表规程名称：1210工作面瓦斯抽采设计编制单位：通风部单位姓名日期单位姓名日期总工程师月日生产副总月日调度室月日总工办月日安监处月日生产技术部月日自动化部月日机电部月日通风部月日审核月日编制月日191210工作面瓦斯抽采设计一、瓦斯预测根据重庆煤科院对我公司3#煤层瓦斯含量测定结果，二采区3#煤层原始瓦斯含量在2.41～3.74m3/t，平均瓦斯含量为2.66m3/t。结合该区

2、域巷道掘进及回采工作面瓦斯涌出情况分析，1210工作面回采时相对涌出量为4.3m3/t。按工作面日产8000t煤计算，1210工作面绝对瓦斯涌出量24.1m3/min，其中落煤瓦斯涌出量为15.18m3/min，煤壁瓦斯涌出为1.21m3/min，采空区瓦斯涌出为7.23m3/min，临近层瓦斯涌出为0.48m3/min，相对涌出量为4.3m3/t，二、1210工作面瓦斯抽采方案根据重庆煤科院为我公司编制的《井下移动式瓦斯抽采工程方案设计说明书》（以下简称《设计说明书》），结合1210工作面的瓦斯情况，决定采用

3、采前预抽、边采边抽和采空区抽采相结合的抽采方案。在1210风巷和瓦排巷各铺设一趟Φ315的管路，并入我公司井下移动式抽放系统主管路系统。风巷抽放管路每隔15m预留1个三通接口，用于上隅角抽放管和钻孔抽放管的连接。瓦排巷抽放管路每隔50m在与横贯交叉口处预留1个三通接口，用于采空区瓦斯抽放管的连接。由1210风巷向1210运巷施工顺层钻孔，利用顺层钻孔进行采前预抽以及回采时边采边抽。工作面回采时在其后方第二个横贯处打木垛，在瓦排巷预留的三通处连接接一段Φ315管路，并将管路插入木垛进入采空区，随后19将横贯密闭，

4、进行采空区的瓦斯的抽放。在1210风巷的上隅角打设木垛，在风巷抽放管路预留的三通处接一段Φ325管路，并将筛孔管插入上隅角中进行抽放。三、1210工作面瓦斯抽采设计　（一）、钻孔抽采设计根据测定的二采区3#煤层原始瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯涌流量、钻孔瓦斯流量衰减系数等相关参数，结合1210工作面巷道布置情况，为了确保工作面在允许的预抽时间内钻孔瓦斯抽放效果，同时尽量减少抽放钻孔施工工程量和施工难度，决定由1210风巷向1210运巷施工一组顺层平行钻孔进行采前预抽和边采边抽。1、钻孔布置形式根据1210

5、工作面巷道布置情况，决定钻孔采用顺层平行布置，由1210风巷开口施工，钻孔钻进方向与工作面切眼平行。1#钻孔布置在距工作面切眼40m处，依次由西向东共布置342个钻孔（具体见附图1）。2、抽放钻孔参数确定（1）、钻孔直径根据现有可用于抽放钻孔施工的钻机型号、性能参数和配套钻杆、钻头规格等情况，确定钻孔直径选择为Φ94mm。（2）、钻孔长度为了使钻孔控制整个工作面19保证抽放效果，钻孔终孔位置确定在距1210运巷20m处。由于1210工作面长度为220m，则钻孔长度按下式计算。L=(L0－d)/sin(90－α)

6、L——钻孔长度，m；L0——工作面斜长，m；d——巷道预排瓦斯宽度，取20m；α——钻孔与工作面切眼的夹角，°。则钻孔长度：L=(220―20)/sin90°=200m考虑到工作面煤层有起伏变化，加之钻孔设计长度较大，所以钻工实际施工难度将比较大，施工过程中容易打到顶、底板。因此，在施工过程中应掌握好钻孔角度，确保能施工到设计长度。确因地质条件复杂起伏变化太大无法掌握合适的施工角度时，应调整角度使钻孔实际深度达到设计长度的75%以上。（3）、开口高度为了保证钻孔封孔效果，防止在由于煤壁裂隙造成的漏风，抽采钻孔均

7、应选择煤壁完好、无裂隙处开孔。为了保证抽放效果，考虑施工难度以及开口高度对施工倾角选择的影响，确定钻孔开口高度为距离巷道底板为1.0m。（4）、钻孔间距19根据测定结果我公司3#煤层瓦斯含量总体水平较低，从理论讲钻孔间距越小抽放效果越好，能达到的预抽率也越高，考虑到钻孔施工工程量、施工成本的因素，不可能无限缩小钻孔间距，应综合考虑选择适宜的钻孔间距。由于1210工作面为我公司首个抽采工作面暂没有实际经验数据做为参考。因此，现根据有关研究资料并借鉴本地区其他矿井抽放钻孔布置情况，确定1210工作面抽放钻孔间距为2

8、.5m。（6）、钻孔倾角钻孔倾角根据工作面煤层变化情况确定，在地质条件允许的情况下尽量选择仰角，以便于排空钻孔内涌水，防止进行抽放时发生堵塞。由于1210工作面抽放钻孔设计为顺层钻孔，因此钻孔倾角应在保证钻孔始终处在在煤层当中的前提下，根据每个钻孔的开口和终孔位置的标高以及逐个计算得出。（具体见附表1）3、抽采钻孔施工（1）打钻抽放钻孔施工必须按设计水平角度和倾角等参数进行，若煤层起伏