混凝土缺陷处理措施作业指导书

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1、混凝土缺陷处理措施作业指导书本指导书是为配合《质量策划书》编制的支持性文件，是针对施工过程中可能出现的露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等混凝土质量缺陷所制定的专项处理措施。对于此类的质量问题，应由监理单位，施工单位组织按照质量验收规范对现浇结构分项工程的外观质量和尺寸偏差进行检查，对存在的质量缺陷做出相应的记录，并经各方签字确认后方可按本作业指导书进行处理，严禁私自处理。施工工程中可能出现的质量缺陷及现象如下表所示：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露构件内钢筋未被混凝土包裹而外露构件内钢筋未被混凝土包裹

2、而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷6外形

3、缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷对混凝土可能存在的质量缺陷做出以下指导措施：一、露筋:1.现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露2.原因分析：混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆；混凝土振

4、捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。3.预防措施：（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注。（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。4.治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.

5、5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。二、蜂窝：1.现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露2.原因分析：6产生蜂窝的原因有六点，一是混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少碎石多。二是混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。三是未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。四是混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。五是模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。六

6、是浇筑混凝土使用的中砂和砾石含泥量偏大。3.预防措施：适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。4.治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。三、孔洞1.现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。2.原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣混凝土

7、，产生漏振；混凝土离析，或严重跑浆；混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。3.预防措施：（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。6（6）加强施工技术管理和质

8、量检查工作。4.对混凝土