混凝土技术交底记录

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1、技术交底记录编号：工程名称澄迈红树湾B-01区主体工程栋分项工程名称混凝土工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底内容：1.材料及要求商品混凝土：（1）基础底板、各层顶板、梁及楼梯：160-180mm；各层墙柱：180-200mm（2）初凝时间：6-10小时、终凝时间：8-12小时。2.主要机具振捣棒、平板式振动器、凿毛钎。3．作业条件（1）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资

2、料要符合归档要求；临边安全防护搭设完毕。（2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净；在混凝土正式浇筑前先浇水湿润模板。（3）对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。（4）经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）泵送混凝土的浇筑顺序：①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②同一区域的混凝土，应先

3、竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按施工缝进行处理。（2）10混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不宜超过2个小时，混凝土强度大于C30时不宜超过1.5小时。（3）浇筑混凝土

4、时必须派木工和钢筋工值班，并经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确，发现钢筋有偏移的立即调整，并及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。（4）混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用串筒浇筑。（5）浇筑混凝土时应分层连续进行，分层厚度应根据构件结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍。φ50振捣棒有效振动长度38cm，有效作用长度是38×1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控

5、制在40cm。（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（7）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（8）浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题

6、及时处理。5．部位浇筑方法（1）底板、承台混凝土的浇筑①本工程基础承台、底板混凝土厚度相对于墙板混凝土体积及厚度较大，承台厚度为1000mm、1200mm、1500mm、1800mm等等,底板厚度为500mm,采用斜面推进浇筑方法进行浇筑，按1:5～6的坡度斜向推进，以避免不同部位在混凝土初凝之前因混凝土供应不足而出现施工冷缝，斜面分层浇筑每层厚30～35cm。②由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成冷缝，结

7、合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。10③在基础底板混凝土施工时，由于基础底板体积较大，不利于混凝土内部水化热的散发，因此混凝土浇筑完成后必须进行养护。（2）墙柱体混凝土浇筑①墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹随墙体浇

8、筑部位逐段入模。②为保证混凝土的浇筑质量，墙体混凝土浇筑应连续进行，均匀下料，防止混凝土流淌距离过大，影响混凝土质量；每层浇筑厚度不得超过400mm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度。③在浇筑外墙与内墙、楼板梁相交处时，绑扎钢丝网。绝对不允许普通混凝土流入抗渗混凝土中。④地下室外墙的水平施工缝设置在基础底板顶500mm处。⑤振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间约20秒以表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒泡为度，为