常西路面基层检测细则

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1、常州西绕城高速公路沥青路面基层（底基层）检测细则一原材料检测1．材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小18Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。（2）碎石碎

2、石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量应不大于18%（宜不大于15％）。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090

3、～10072～8947～6729～4917～358～220～7（3）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、原材料检测项目、检测频率要求表2沥青路面基层（底基层）原材料检测项目、检测频率规定材料品种检测单位检测项目检测频率检测规程或方法水泥施工单位自检安定性、凝结时间、胶砂强度不少于每批每300吨检测1次监理组抽检安定性、凝结时间、胶砂强度不少于自检频率20%中心试验室抽检安定性、凝结时间、胶砂强度不少于自检频率5%粗集料(＞4.75mm)施工单位自检水洗法筛分、压碎值、针片

4、状颗粒含量不少于每2000吨、每船检测1次监理组抽检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率20%中心试验室抽检水洗法筛分、压碎值、针片状颗粒含量不少于自检频率5%细集料(＜4.75mm)施工单位自检水洗法筛分、液限、塑性指数不少于每1000吨、每船检测1次监理组抽检水洗法筛分、液限、塑性指数不少于自检频率20%中心试验室抽检水洗法筛分、液限、塑性指数不少于自检频率5%二、沥青路面基层（底基层）现场检测表3水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率

5、方法压实度（％）不小于98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（％）±0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量(％)±0.5每2

6、000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样试验，还要进行总量计算控制级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组／每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（％）±2最佳含水量随时烘干法外观要求①表面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。三、沥青路面基层（底基层）施工过程质量控制1．一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线

7、上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。（3）水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻到来半个月前结束，尽量避免在高温季节施工。（4）下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。2．混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合

8、比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料