海南大成商砼管理制度

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1、海南大成混凝土有限公司管理规定

2、一、搅拌站组织机构及人员分工……………………………………………03二、搅拌站的主控项目…………………………………………………03三、搅拌站生产管理制度………………………………………………04四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………06五、搅拌站安全生产制度……………………………………………………07六、搅拌站生产质量管理制度………………………………………………09七、岗位职责……………………………………………………………10八、混凝土配料误差调整程序……………………………………………11八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………

3、………………12

4、一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构项目总工程师试验室物质器材科搅拌站站长混凝土生产班组混凝土运输产班组设备维修班组⑵搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号姓名职务年龄二、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；

5、③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电

6、脑对数据的捕捉。㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。三、搅拌站生产管理制度　⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。　⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。　⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混

7、凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

8、　⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。　⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。　⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。　⑻作业结束，关闭以下开关：　　①水泵电源开关；　　②主机电源开关；　　③总控开关；　　④添加剂泵开关；　　⑤空压机开关；　⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，

9、不准出现累计一段时间突击清理现象。　⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。　⑾按搅拌站使用说明书严格执行。　⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。　⒀

10、按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。四、搅拌站整体设备维护保养制度　⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：　　①清理搅拌罐壁内外积灰

11、，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。　⑵每周检查保养项目：　　①手动油泵是否需要加注润滑脂；　　②各润滑点必须进行润滑工作；　　　注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。　　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。　　④检

12、查振动器联接螺栓有无松动现象；　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。　　①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；

13、　　③检查大齿轮磨；　　④坏