工厂不良状况分析与5s概论

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1、工厂不良状况分析与5S概论工厂中常见的不良现象◆仪容或穿着不整的工作人员　　工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，甚至可能发生危险，如图1-1。◆机器设备摆放不合理　　生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，机器设备的摆放直接关系到生产流程是否是最短的，员工走动及拉产品的时间是否有缩短，如我们这里的滚齿机一个人要看四台，我觉得面对面摆放可能会好些，员工走起来更近些，再者清理铁沫好方便。合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过

2、程中，要优先考虑作业流程是否流畅，根据生产的工艺要求来布置生产线，尽可能缩短机器设备间的距离，减少产品之间的周转时间◆机器设备保养不良　　有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。◆半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，周转架摆放乱　　半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题

3、；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法正确掌握在制品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。如图1-4。◆工具、工装摆放混乱　　生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些

4、工具的损坏。工具要做按形迹管或者指定位置摆放，特别是一些共用的工具，每个人用完了放回原处，这样就会减少找的时间。如：小推车、加油桶、扫具等◆产品周转通道不畅　　产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。平常我们的产品摆放要安规定摆放，有线的沿线摆放，产品架与架之间要放奇，这样样子既好看，又省下了空间；如图1-5。◆操作人员姿态不当　　很多工

5、厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势可能容易得职业病。如图1-7。图1－7工厂不良现象造成的浪费　　工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。5S的定义和特色◆整理（Seiri）　　整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物

6、加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。　　整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。◆整顿（Seiton）　

7、　整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。　　生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工

8、作地合理布置。◆清扫（Seiso）　　清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。　　现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从