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1、单级圆柱直齿减速器设计书11本文由helios52贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。作者:XXX第1页《机械设计基础》课程设计机械设计基础》1,机械设计任务书(一份)机械设计任务书(一份)机械设计任务书2,机械设计说明书(一份)一份)3,设计图纸(2张零件图,一张装配图)张零件图,一张装配图)专业:班级:学号:11姓名:设计日期:设计日期:2010年7月8日作者:XXX第2页机械设计课程设计说明书一,传动方案拟定…………….……………………………….2传动方案拟
2、定二,电动机的选择……………………………………….…….2电动机的选择三,计算总传动比及分配各级的传动比计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4各级的传动比四,运动参数及动力参数计算………………………….…….5运动参数及动力参数计算五,传动零件的设计计算………………………………….….6传动零件的设计计算六,轴的设计计算………………………………………………12轴的设计计算七,滚动轴承的选择及校核计算………………………….…18滚动轴承的选择及校核计算八,键联接的选择及计算………..…………………………
3、…22键联接的选择及计算九,设计小结…………………………………………………..23设计小结十,参考资料目录……………………………………………..23参考资料目录作者:XXX第3页计算过程及计算说明一,传动方案拟定第三组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传第三组:动(1)工作条件:使用年限10年,工作为两班工作制,载荷平稳,环境清洁.(2)原始数据:输送带拉力F=1150N;带速V=1.4m/s;滚筒直径D=240mm;二,电动机选择1,电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机(2)电机所需的工作功率:P工作=FV/10
4、00ηw=1150×1.4/(1000×0.94)n滚筒=111.46r/min=1.71KW电动机的输出功率PPO=PWOF=1150NV=1.4m/sD=240mm按式(14-1)计算η总=0.876P工作=1.71KWη2,电动机功率选择:作者:XXX第4页(1)传动装置的总功率:由表14-4查得:三角带传动效率ηb=0.95,一对齿轮传动(8级精度,油润滑)效率ηg0.97,一对滚对球轴承效率ηr=0.98,联轴器效率ηc=0.99η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器=0.95×0.982×0.97×0.
5、99=0.876所以P0=PWη=1.71kW=1.95KW0.876选取电动机的额定功率,使Pm=(1-1.3)P0,并由表18-29中Y系列电动机技术数据表中取电动机的额定功率为Pm=2.2kw3,确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.4/(π×240)=111.46r/min按课程设计书P96表14-2推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I'a=3~5.取V带传动比I'1=2~4,则总传动比理时范围为I'a=6~20.故电动机转速的可选电动机型
6、号作者:XXX第5页范围为n'd=I'a×n筒=(6~20)×Y112M-6111.46=668.76~2229.2r/min符合这一范围的同步转速有750,1000,和1500r/min.根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:i总=8.43如指导书P15页第一表.综合考虑电动机和传据手册得动装置尺寸,重量,价格和带传动,减速器的i齿轮=2.81传动比,可见第2方案比较适合,则选i带=3n=1000r/min.4,确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速
7、,选定电动机型号为Y112M-6.nI=940r/minn1=313.33r/min其主要性能:额定功率:2.2KW,满载转n2=111.50r/min速940r/min.三,计算总传动比及分配各级的传动比1,总传动比:i总=n电动/n筒=940/111.46=8.432,分配各级传动比P1=2.09KWP2=1.99KW(1)为使三角带传动的外廊尺寸不致过大,Pw=189KW(取齿轮i带=3单级减速器i=3~6合理)(2)∵i总=i齿轮×I带作者:XXX第6页∴i齿轮=i总/i带=8.43/3=2.81四,运动参
8、数及动力参数计算1,计算各轴转速(r/min)nI=n电机=940r/minn1=nI/i带=940/3=313.33(r/min)n2=n1/i齿轮=313.33/2.81=111.51(r/min)nw=n2=111.51(r/min)2,计算各轴的功率(KW)P1=Pmηb=2.2×0.95=2.09KWP2=P1×T0=22.35NmmmmT1=62
