煤矿井下电气完好标准

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1、煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为

2、失爆。5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）≤0.50.5-2＞2间隙（毫米）≤0.3≤0.4≤0.5接合面宽度（毫米）≥8≥12.5≥

3、25③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：隔爆空腔净容积（升）＜0.5≥0.5接合面宽度(毫米)≥12.5≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.62、隔爆结合面的表面粗糙度不大于，操作杆的表面粗糙度不大于。3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米

4、，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。5、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。6、防爆外壳变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米为失爆，防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好。（三）接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：①密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，严禁使用多层密封圈。接线后紧

5、固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍（70平方毫米及以上的电缆除外），且不小于4毫米。②密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如4平方毫米及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。③密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：D（mm）D0-D（mm）备注D≤20≤1D0：表示进线装置内径20＜D≤60≤

6、1.5D：表示密封圈外径60＜D≤2④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。⑥低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合（密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定），高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳

7、容积计算（0.3-0.6毫米之间）。2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求①绝缘座完整无裂纹。②接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。③接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。④接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。3、固定电气设备应符合下列要求：①设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过渡接头接线。②导线连接牢固可靠，接头温度

8、不得超过导线温度。4、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第449条的规定外，并应符合下列要求：①电缆芯线的连