技术交底 混凝土浇筑

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1、中心医院地下停车场工程混凝土浇筑施工技术交底交底人：接受交底人：日期：年月日1．施工准备混凝土施工前，将混凝土输送泵、输送管按照商品混凝土公司要求搭接好，对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑内积水应排除干净，施工时严禁在操作现场内吸烟。为了保证混凝土结构的良好整体性，浇筑时采取连续作业。在施工中遇雨天等不可抗拒因素时，要选择位置留置施工缝，柱施工缝留在基础的上部水平面上、梁底的下面5cm处；有梁板施工时，顺

2、着次梁方向浇筑混凝土，应留在次梁跨度的中间1/3范围内，顺着主梁浇筑时应留置在主梁跨度的中间2/4范围内，梁板施工缝应留为垂直缝。筏板与梁、墙同时浇筑时，在混凝土浇筑到筏板顶部时要间歇1—2小时再浇筑梁或墙。2．混凝土的振捣混凝土振捣是将砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂子间空隙，以达到砼的密实。本工程使用插入式振动棒振捣梁、柱、墙混凝土，用平板振动器振捣顶板混凝土，用振动棒时要与混凝土垂直或成40-45度夹角。要作到“快插慢拔”8，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填

3、满振动器抽出时所造成的空洞，操作时要撑握好每一插点的振捣时间，对塑性混凝土一般为20—30秒，插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（作用半径为30—40cm），振动完备后应将振动棒表面清洗干净。在浇筑车库顶板时，使用平板振动器振捣楼面，平板振动器在同一平面上应连续振动25—40秒，成排依次振捣移动，每排和每一位置应搭接振动棒振动范围的三分之一。3．混凝土的施工工艺3.1地下室防水混凝土施工工艺混凝土从运输车卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，就在入模前进行二次搅拌。在

4、高气温环境下，要特别注意运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自己倾落高度。防水混凝土施工，采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距不大50cm，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，严格按分层浇灌，分层振捣的原则是保证连续进行，分层厚度为500mm，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。浇灌的同时按规范要求制作抗压、抗渗混凝土试块。防水混凝土连接施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在

5、剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置留在高出底板650mm8处的墙体上。墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并在接缝部位埋设橡胶止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。墙体水平施工缝接缝形式见下图。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30—50mm厚防水（1:1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，3天后每天浇水2—3次，养护时间少于7天。墙体浇

6、灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。3.2框架混凝土施工工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫导体是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。8混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象

7、，应立即用压力水及其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土下落的自己段落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，为振捣器作用长度的1.25部，最大不超过50cm。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。

8、如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔