数控加工工艺试题库

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1、一填空题1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着性能   、价格  和  可靠性  三大因素进行。2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为  立式    、  卧式和复合式。3．数控机床的导轨主要有滑动    、滚动     、  静压     三种。4．数控机床的类别大致有开环   、闭环       、半闭环   。5．按车床主轴位置分为立式      和卧式   。6．世界上第一台数控机床是   1952    年  PARSONS公司  与麻省理工学院  合作研究的  三  坐标数控铣   床。7．数控电加工机床主要类型有点火花成型  和线切割机床。8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较

2、  大  的铣刀，尽量选择刀刃较短的铣刀。9．合适加工中心的零件形状有平面    、曲面、   孔     、  槽等    。10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件几何形状   和加工工艺   的数控指令集。11．常用夹具类型有通用      、专用      、组合      。13．基点是构成轮廓的不同几何素线的   交点    或切点    。14．加工程序单主要由程序体    和注释   两大部分构成。15．自动编程又称为计算机辅助编程   。其定义是：利用计算机和相应的前置、后置  处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有  盘铣

3、刀  、圆柱铣刀   、  成形铣刀  、鼓形刀铣    17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为快走丝      和  慢走丝      。18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO   和  EIA两种，我国采用的标准是ISO。19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言        为基础的自动编程方法和以计算机绘图语言为基础的自动编程方法。20．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制  和轮廓控制  等几种。按控制方式又可分为开环  、闭环  和半闭环

4、控制等21．对刀点既是程序的起点  ，也是程序的终点  。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计  基准或工艺基准上。22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径    补偿功能。24．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标或刀具中心轨迹的节点和结点   的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点  。25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度      、进给量   。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量  ，并应编

5、入程序单内。26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准。28．切削用量中对切削温度影响最大的切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈和清洗作用。30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，

6、可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工表面。37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离4个阶段。39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41．影响

7、刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件  、对刀元件、夹具体4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为六点定位。45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、