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《肇庆市中考满分作文-混凝土工程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、施工技术——2010混凝土工程砼工程包括配料、拌制、运输、浇筑、振捣和养护等施工过程。一.砼的配料与拌制1.砼的材料砼的材料包括三个部分:基本材料:水泥、砂、石、水。混合材料:(掺量大于水泥量的5%)粉煤灰等。外加剂:(掺量小于水泥量的5%)减水剂等增加内容:混凝土外加剂及其使用在混凝土(包括砂浆、净浆)拌和时或拌和前掺入的,掺量不大于水泥重量5%(特殊情况除外),并能对混凝土的正常性能按要求而改性的产品,称混凝土外加剂。增-1分类⑴按外加剂的作用功能分①改善混凝土流变性能的外加剂:减水剂、引气剂等。②调节混凝土凝结硬化时间的外加剂:
2、缓凝剂、促凝剂、早强剂等。③调节混凝土含气量的外加剂:引气剂、发泡剂、消泡剂。④改善混凝土的物理力学性能的外加剂:引气剂(提高抗冻性能)、发泡剂(提高保温隔热性能)、防水剂(提高抗渗性能)。⑤改善混凝土抗侵蚀作用的外加剂:阻锈剂等。⑥使混凝土具有特殊性能的外加剂:膨胀剂、碱集料反应抑制剂等。⑵按化学成分和性质分类①无机物类l无机盐:氯化钙、硫酸镁等。l金属单质:铝粉等。10施工技术——2010②有机物类大多属于表面活性剂。增-2外加剂的作用⑴能改善施工条件,减轻体力劳动强度,有利于机械化施工,保证施工质量;⑵能提高或改善混凝土的质量;
3、⑶能减少养护时间,加快施工速度;⑷能节约能源。增-3混凝土减水剂⑴定义与分类①定义在不影响混凝土工作性(工作性即和易性)的条件下,能使单位用水量减少,或在不改变单位用水量的条件下,可改善混凝土的工作性,或同时具有以上两种效果而不显著改变含气量的外加剂。要求减水量≮5%,否则不能称作减水剂。②减水剂分类按减水剂效能分类:l普通减水剂:减水率≮5%,一般10%;l高效减水剂:减水率>12%(一般要求20%~30%)。按对混凝土凝结硬化时间的影响分类:l标准型减水剂:对凝结硬化时间没有影响。l缓凝减水剂;l早强型减水剂。按引气性能分类:l引
4、气型减水剂;l非引气型减水剂。⑵常用混凝土减水剂品种①木质素系减水剂。常用木质素磺酸钙,为普通减水剂,具有缓凝作用。②磺化煤焦油系减水剂。包括以萘为原料、以萘的衍生物为原料及以蒽为原料生产的减水剂。③树脂系减水剂。10施工技术——2010④其他类减水剂。包括糖蜜类减水剂、腐殖酸类减水剂。⑶使用减水剂的注意事项①减水剂品种要根据具体条件和目的来选用。早强高强的混凝土宜用萘系减水剂,仅需减水则用普通减水剂。②要选择适当的掺加方法。先掺法:先与水泥混合(粉剂),最好在水泥厂混合(称塑化剂)。同掺法:先溶于水中成水溶液,拌和时与水一起拌入混凝
5、土中。滞水法:混凝土拌和时,滞后于水2~3min加入。后掺法:混凝土拌合后,经一定时间(20~30min,≯45min)才将减水剂加入拌合。影响掺加方法选用的因素:水泥品种的影响;减水剂品种的影响;减水剂掺量的影响。③要注意减水剂对水泥的适应性。C3A高,效果差;C3S高,效果好。④要严格控制掺量。掺量对流动性的影响:当掺量高于某一个数值时,流动性并不成比例增大;掺量对混凝土强度的影响:非引气型减水剂及低引气型高效减水剂随掺量增加,强度提高;引气型减水剂,低掺量对强度有益,高掺量使强度降低。影响适宜掺量的因素:掺加方法;水泥品种;混凝
6、土的初始流动性,只有当混凝土的初始流动性达到某一临界之后,减水剂的作用才能显示出来;其他因素:温度高,掺量大;温度低,掺量小,运距大,掺量提高,蒸汽养护掺量低,自然养护掺量高。掺量应做现场试验,不能按产品说明书直接采用,掺量宜少不宜多。⑤要注意在施工过程中采取一定措施。搅拌:搅拌混凝土时应严格控制用水量和坍落度,使用减水剂后,坍落度的变化表现在振动时,不应从外观来判断;搅拌轻骨料混凝土时,应先加水拌和后,再加减水剂。运输:用混凝土搅拌输送车运输,防止离析;对高效减水剂应注意混凝土坍落度损失快的缺点。振捣:对引气型减水剂应注意振捣排气;
7、应避免振捣过度,否则容易离析。2.砼的配合比 ⑴实验室配合比 混凝土配合比由计算后试配确定,由此得到的配合比称为实验室配合比。10施工技术——2010 计算实验室配合比时,所采用的砂石含水率为零,即按完全干燥的砂石确定配合比。实验室采用烘干法实现。 现场砂石的含水率不为零,而且是经常变化的,因此,混凝土配合比必须按实际含水率调整,调整后的配合比即为施工配合比。 设实验室配合比为:水泥:砂:石=1:X:Y,水灰比为[w/c],现场实测砂石含水率分别为Wx、Wy,则施工配合比为: 水泥:砂:石=1:X(1+Wx):Y(1+Wy
8、); 水灰比[w/c]不变; 用水量应减去砂、石中所含水。3.搅拌机 砼的拌和,除工程量小且分散时,可采用人工拌制外,一般均采用搅拌机搅拌。 搅拌机的种类: 自落式:鼓筒式(已淘汰)、双锥体式(倾翻卸料式、反转
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