浅谈精密与超精密加工技术

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1、大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板网络教育学院本科生毕业大作业题目：浅谈精密与超精密加工技术学习中心：浙江丽水奥鹏学习中心[3]层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级：1003本科班学号：101483111007学生：鲁世勇指导教师：张小冀完成日期：2011年02月10日浅谈精密与超精密加工技术内容摘要超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的，故一般称为金

2、刚石刀具切削或SPDT。通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。加工精度在0.1～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02～0.1μm之间的加工方法称为精密加工；精度高于0.1μm，表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的称为超精密加工。因此，如果从去除单位尺寸将切削加工加以区别的话，以微米级的去除，才属于超精密加工。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结，希望对超精密加工行业同事有所参考。关键词：数控加工；精密切削加工；超精密加工；金刚石刀具的切削加工浅谈精密与超精密加工技术目录内容摘要I引言11精密加工设备21.1精密

3、数控加工的概念21.2高速、高效、高精度、高可靠性21.3精密数控机床的优点42超精密加工设备62.1超精密加工的设备要求62.2超精密加工的应用领域62.3超精密加工的发展趋势73超精密与超高速加工技术83.1技术概念83.2国内外发展趋势83.2.1超高速加工技术83.2.2超精密加工技术104精密与超精密的加工刀具124.1金刚石刀具切削的机理124.1.1切削厚度与材料切应力的关系124.1.2材料缺陷及其对超精密切削的影响125金刚石刀具的切削原理135.1金刚石刀具车削的表面形成135.2金刚石刀具车削的切屑形成136结论157致谢16参考文献

4、17浅谈精密与超精密加工技术引言超精密加工技术发展的方向是向高精度、高效率方向的发展，向大型化、微型化方向发展；向加工检测一体化方向发展；机床向多功能模块方向发展。本世纪的精密加工发展到超精密加工历程比较复杂且难度大，目前超精密加工日趋成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密研磨、超精密特种加工等等。往往我们一提到超精密这个词，就会觉得它很神秘，但同任何复杂的高新技术一样，经过一段时间的熟悉和掌握，都会被大众所了解，也就不再是所谓的高科技了，超精密加工也是这样。实际上，如果拥有超精密的加工设备，并且在其他相关技术和工艺上能匹配，经过一段时间的

5、实践之后，就能很好地掌握它，但这需要一个过程。超精密加工领域集成了很多IT、机械以及电器控制方面的技术，设备方面的操作和使用也非常复杂，所以，只有对它有很深的理解之后才能把它用好。相信在不久的将来，精密加工也必将实现精密化、智能化、自动化、高效信息化、柔性化、集成化。创新思路及先进制造模式的提出也必将成为精密与超精密技术发展提供策略。环保也是机械制造业发展的必要趋势。17浅谈精密与超精密加工技术1精密加工设备1.1精密数控加工的概念数控加工就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机不管是专用计算机，

6、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。在数控机床上加工零件与在普通机床上加工零件，其加工方法并无多大差异，但是在机床的运动控制上却有很大的区别。在普通机床加工时，机床的运动受控于操作工人。如机床的开启、主轴转速的变换、走刀路径、运动部件的位移量，以及机床的停止等都是依靠操作工人来控制的。在数控机床上加工零件时，机床的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程，就是把加工零件的工

7、艺过程、工参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运动或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床不能工作。1.2高速、高效、高精度、高可靠性要提高加工效率，首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有高性能的数控装置作保证。1、高速、高效机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度

8、提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。