2011磨工复习资料（2）

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1、2、测量方法的分类测量方法可以按各种不同的形式进行分类。如直接测量与间接测量，综合测量与单项测量，接触测量与非接触测量，被动测量与主动测量，静态测量与动态测量等。⑴直接测量　　无需对被测量与其他测量进行一定函数关系的辅助计算而直接得到被测量值的测量。直接测量又可分为绝对测量与相对（比较）测量。若由仪器刻度尺上读出被测参数的整个量值，这种测量方法称为绝对测量，例如用游标卡尺、千分尺测量零件的直径。若由仪器刻度尺指示的值只是被测参数对标准量的偏差，这种测量方法称为相对（比较）测量。由于标准量具是已知的。因此被测参数的整个量值等于仪器所指偏差与标

2、准量的代数和。例如用量块调整比较仪测量直径。⑵间接测量　　通过直接测量与被测参数有已知关系的其它量而得到该被测参数量值的测量。例如，在测量大的圆柱形零件的直径D时，可以先量出其圆周长L，然后通过D＝L/π公式计算零件的直径D。间接测量的精确度将取决于有关参数的测量精确度，并与所依据的计算公式有关。⑶综合测量　　同时测量工件上的几个有关参数，从而综合判断工件是否合格。其目的在于限制被测工件在规定的极限轮廓内，以保证互换性的要求。例如用极限量规检验工件，花键塞规检验花键等。⑷单项测量　　单个地彼此没有联系地测量工件的单项参数。例如测量圆柱体零件

3、某一剖面的直径，或分别测量螺纹的螺距或半角等。分析加工过程中造成的原因时，多采用单项测量。⑸接触测量　　仪器的测量头与工件的被测表面直接接触，并有机械作用的测力存在。⑹不接触测量　　仪器的测量头与工件的被测表面之间没有机械的测力存在（例如光学投影测量，气动测量）。接触测量对零件表面油污、切削液、灰尘等不敏感，但由于有测力存在，会引起零件表面、测量头以及计量仪器传动系统弹性变形。⑺被动测量　　零件加工后进行的测量。此时测量结果仅限于发现并剔出废品。⑻主动测量　　零件在加工过程中进行的测量。此时测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加

4、工或需调整机床或采取其他措施。因此它能及时防止与消灭废品。由于主动测量具有一系列优点，因此是技术测量的主要发展方向。主动测量的推广应用将使技术测量和加工工艺最紧密的结合起来，从根本上改变技术测量的被动局面。⑼静态测量　　测量时，被测表面与测量头是相对静止的。例如用千分尺测量零件直径。⑽动态测量　　测量时，被测表面与测量头有相对运动，它能反映被测参数的变化过程。例如用激光比长仪测量精密线纹尺，用激光丝杠动态检查仪测量丝杠等。动态测量也是技术测量的发展方向之一。它能较大的提高测量效率和保证测量精度。5测量误差的来源及其防止几何量测量中，测量误差

5、的来源与下列因素有关：基准件的误差、测量方法的误差、计量器具的误差、测量环境以及测量人员引起的误差等。⑴基准件误差任何基准都不可避免地存在误差，当用他作基准时，其误差会带入测量值中，例如在立式光学计上用２级量块作基准测量Φ20㎜的塞规。由于尺寸为20㎜的２级量块，其制造误差为±0.6μｍ，因而测得值中就有可能带入0.6μｍ的测量误差。又如用比较法测量线纹尺，以及在齿轮综合检查仪上测量齿轮等，其基准线纹尺的刻线误差以及标准齿轮的误差将分别带入测量值中。因此，在选择基准件时，一般都希望基准件的精度选高一些。但是基准件的精度太高也不经济，为此在生

6、产实践中一般取基准件的误差占总测量误差的1/5～1/3。⑵测量方法误差方法误差是指测量时选用的测量方法不完善而引起的误差。测量时，采用的测量方法不同，产生的测量误差也不一样。例如测量大型工件的直径，可以采用直接测量法，也可采用测量弦长和弓高的间接测量法，其测量误差是不相同的。直接测量与间接测量相比较，前者的测量误差只取决于被测参数有关的各个间接测量参数的计量器具与测量环境和条件所引起的误差，以及它们之间的计算误差。⑶计量器具的误差测量仪器的误差由理论误差、仪器制造和装配调整误差组成。①理论误差由于量仪设计时，经常采用近似机构代替理论上所要求

7、的运动机构，用均匀刻度的刻度尺近似地代替理论上要求非均匀刻度的刻度尺，或者仪器设计时违背阿贝原则等，这样造成的误差称理论误差。据测量精确度的要求而定。此外，局部热源的影响也必须注意。如光源的照射、人的体温以及呵气等。除上述产生测量误差的因素外，测量人员的技术熟练程度、连续工作时间的长短以及心情等，也是产生测量误差的因素。总之，产生测量误差的因素是多种多样的，我们分析误差时，应找出产生误差的因素，采取相应的预防措施，以保证测量结果的精确。6计量器具的选择原则机械制造中计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标。在综合考虑这些指标时，

8、主要有以下两点要求：⑴按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的要求。⑵按被测工件的公差来选择计量器具。考虑到计量器具的误差将会带入工件