选煤厂安全技术操作规程和联合作业规程

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1、(一）机械、电气设备检查通用技术操作规程机械设备检查通则一、紧固件和仪表的检查　　第一条螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。无松旷、脱扣、变形或折断现象。第二条螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。第三条各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期校验。二、减速器的检查第四条箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。第五条轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。第六条油质清洁，油

2、量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/2—2/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。第七条运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。　　第八条运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。　　三、联轴器的检查第九条两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第十条各联轴器在运行中不得有异常声响。　第十一条弹性联轴器的弹性螺丝、胶圈、垫圈、开口销齐全。第十二条弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。四、齿轮的检查第十三条齿轮传动不得有异常声响，要保持良

3、好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。第十四条轮齿应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。第十五条齿轮与轴配合不得出现轴向串动。第十六条两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查第十七条轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。第十八条滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。第十九条运转中轴承的温度是：滚动轴承最高温度不得超过75℃；钨金轴承最高温度不得超过60℃；铜瓦轴承最高温度不得超过75℃。六、传动装置的检查第二十条三角胶带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长

4、度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。第二十一条传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第二十二条平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。第二十三条传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为2mm;　　三角带、传动链为1mm。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。　　七、安全防护设施的检查第二十四条设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或

5、盖板，并要求完整、牢固。八、文明生产检查第二十五条设备和机房应经常保持“四无”，即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第二十六条设备应切实作到“五不漏”。不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。不漏风（汽）：受压容器和管路，用手试验无泄漏感觉。不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不应成线。不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不撒煤。不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。九、备用设备的检查　　第二十

6、七条各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。　电气设备检查通则一、电动机的检查第一条连接螺丝、地脚螺丝齐全，紧固。第二条吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。二、起动装置的检查第三条开车前起动装置应处于起动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式起动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。　　三、电工仪表的检查第四条送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指标要正常、灵活。四、电气设备接地线的检查第五条电气设备（包括电动机、起动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线

7、。五、运行中电动机的检查第六条送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第七条电动机允许电压变动为额定值的-5—10%；三相电压不平衡度不得超过5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。第八条电动机的振动不得超过下列数值：转数（r/min)振幅(mm,双振幅）30000.0615000.1010000.137500.16　　第九条电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘-55℃，E级-65℃，B级-70℃，F级-85℃，H级-105℃。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。第十条滑动轴承

8、温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。第十一条电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆检查第十二条电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、