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时间:2018-09-15
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1、高速ETC标志标线施工工艺规范一.标志牌的施工方法1. 施工方法1.1 施工放样1.1.1 所有标志都应按图纸的要求定位和设置,安装的标志应与交通流方向几乎成直角,在曲线路段,标志的设置应由交通流的行近方向来确定。1.2 基础施工1.2.1熟悉图纸所示混凝土强度等级选择材料,按材料来源、材料规格进行配合比设计,混凝土配合比设计提交监理审查。混凝土配合比具有强度要求及和易性要求。1.2.2基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土等,都经监理工程师批准后施工。1.2.3 支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时
2、,小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整,基底要夯实。1.2.4 基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定,地脚螺栓和底座法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底座法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。1.2.5 现浇混凝土时,采用木模,一次性浇注并严格按照技术标准和施工规范进行,特别注意覆盖养生,经常均匀洒水,使混凝土在养生期内保持潮湿状态。浇筑好的砼基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。1.2.6采取必要的措施,确保砼基础施工过程中不对沥青路面的污染,砼的搅拌工作在路基外进
3、行(一般设在互通处),采用车辆运输砼;在基础浇筑位置处铺设彩条布,砼卸在彩条布上,防止污染路面,每处基础施工完成后,及时清理,保证施工现场的整洁。1.3 标志立柱制作安装1.3.1 严格按设计文件要求选购材料,所有钢板按设计文件要求必须有材质证明,经监理工程师验收方可加工。1.3.2 将采购回来的钢材,按设计文件尺寸进行切割,型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材,用打磨机打磨,需拼接的部位,一定要切割成焊口。1.3.3 焊条必须选用设计文件及国标要求的材料,焊缝厚度必须达到设计文件要求,焊好后材料应
4、检查焊缝的厚度及平滑度。1.3.4 将焊好的结构进行酸洗处理,必须洗干净,以确保除锈的彻底性。1.3.5 将酸洗处理的铁件,浸放在热镀锌槽中,镀锌要均匀,必须保证镀锌厚度。1.3.6 将镀完锌的支柱用麻绳包好存放好便于运到工地。1.3.7 支柱须待砼基础经过养护以后,方可安装。1.3.8 支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底座法兰盘和地脚螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,最后,拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。1.4 标志牌的制作和安装1.4.1 严格按设计文件要求选取材料,所有材
5、料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。1.4.2生产车间在接到生产施工通知单及图纸后,必须按如下步骤进行产品的制作:1)、详细分析图纸,根据材料数量、厚度、长度等技术数据,然后按仓库所进材料进行选择,划线落料。2)、细心划线,出样板,报监理工程师审批,然后切割钻孔,使孔距误差一般不大于2毫米,切割及钻孔必须进行检验及校正,达到技术标准要求。3)、精心拼装,焊接,达到设计的光洁度,垂直度,无扭曲,无气孔,清除焊渣、油污。4)、标志杆通过热镀锌符合技术要求,经检验合格运至现场施工
6、点进行施工。5)、铝板标志板面生产工艺:标志车间在接到生产施工指令后,应按下列生产工艺在规定时间内保质保量完成:(1)落料:到仓库领用合格的铝板、滑动槽铝,按施工指令和图纸规定的铝板进行横、纵向剪切,滑动槽铝进行断切、钻孔。剪切、断切后的毛边应用锉刀挫平。(2)成形:将应拼接的铝板与铝板中间进行点铝焊,焊接处磨平,四周进行折边加工。按滑动槽铝已钻的孔距,在标志板上进行钻孔,滑动槽铝与板面采用铝铆钉铆接,铆钉处作抛平处理,整个成形过程中,要确保标志板面的平整度。并且进行车间自检,并填写好自检记录,对不合格产品采取返工
7、、返修、报废的措施。把检验合格产品再转入下一车间的下一道工序生产,下一车间接受上一车间的自检合格品后,必须再进行抽检,合格后方可进行本车间的下一步生产。(3)清洗:将已成形的标志板进行正反面的清洗处理。首先,板面正面与侧面折边处用砂皮进行打磨,把成形制作时留下的划痕,折边痕等磨平。接着用清洗剂将标志板正反面进行油污处理,用清水冲干净,然后烘干,确保在贴膜作业前整个标志板不留水份、油污、灰尘等。(4)贴膜:将已清洗,烘干后的标志板运到恒温车间进行反光膜的粘贴或丝网印刷工作。先进行底膜、文字、图案等的裁剪和刻划,文字、
8、图案均应符合国际和图纸的规定。接着将标志板上的灰尘清洗干净,按反光膜的工作温度和压力要求粘贴底膜,为防止日后雨水的影响,较大标志底膜的粘贴应先贴下方的底膜,再贴上方的底膜,拼接处应保证有6-10mm的整齐重叠部分,四周包边应包到折边齐。然后按图纸进行划线,粘贴文字、图案。整个贴膜过程中,应细心制作,确保无气泡、无开裂、不起皱。(5)检查:将已完成贴膜的标志板
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