涂层附着力检测作业指导书

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1、工艺文件涂层附着力检测作业指导书WT00000000-54640XX公司2010-09-01共4页第1页XX公司工艺文件编号WT00000000-54640涂层附着力检测作业指导书代替WPT00-540201适用范围本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂层脱离的抗性。本试验方法不适用于涂膜厚度大于250µm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。

2、本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。2引用标准GB-T4957-2003非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB-T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板3仪器材料3.1BYK划格试验器、配备符合DIN/ISO标准、A-5126型划格试验器刀头（刀齿间距为2mm）和A-5128型划格试验器刀头（刀齿间距为3mm）。3.2清洁用刷子和钢直尺3.3特氟龙粘胶带宽25mm

3、，粘着力（10±1）N/25mm。3.4目视放大镜手持式、放大倍数为2倍或3倍。4检测前准备编制会签校核标准化审核批准标记处数更改文件号签名年月日职务签名年月日职务签名年月日、共4页第4页涂层附着力检测作业指导书编号WT00000000-546404.1制备试板4.1.1选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为150mm×100mm的试板基材，确保能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为0.25mm。4.1.2根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油漆涂装、干燥方

4、法均与实际生产一致）。4.1.3将试板放在GB/9278-2008所规定的条件（温度为23℃±2℃、湿度为环境湿度）下放置16小时以上。4.2参照《涂层厚度检测作业指导书（WT00000000-79530）》，对试板或待测产品漆膜厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。4.2.1当涂层厚度在61µm～120µm范围时，切割间距为2mm，选用A-5126型刀头；4.2.2当涂层厚度在121µm以上时，切割间距为3mm，选用A-5128型刀头。5操作步骤5.1选定试板或待测产品，检测部位应符合以下要求

5、：5.1.1待检测部位涂层已实干；5.1.2待检测部位离边距或不同检测部位相互间距均不小于5mm；5.1.3具有代表性，针对性。每块试板或每件待测产品的检测部位不少于3处。5.2用手工法切割涂层。5.2.1将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形；若是以待测产品作为检测对象，则应在待测产品的内表面进行试验。5.2.2在检查刀具的切割刀刃保持良好状态后，即可开始切割。采用钢直尺导向，手握住切割刀，使刀垂直于涂层表面，对切割刀具均匀施力，切割出适宜的间距切割线，且所有的切割都应划透至涂层基材。5.2.

6、3重复上述操作，在作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以成形方格状图形。5.2.4用软毛刷沿方格状图形的每一对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。5.2.5以均匀的速度拉出一段黏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的黏胶带。5.2.6、共4页第4页涂层附着力检测作业指导书编号WT00000000-54640把该黏胶带的中心放在方格的上方，方向与一组切割线平行，如图1所示，然后用手指把黏胶带在放个部位压平，黏胶带长度至少超过方格20mm。5.2.7用手指尖用力蹭黏胶带，使其紧粘涂层。在贴上黏胶带

7、的5min内，拿住胶带悬空的一端，使其与涂层表面成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离黏胶带。a)切割部位俯视图（切割间距为d）b)粘胶带从涂层切割部位撕离示意图图1切割及粘贴、撕离示意图5.2.8在良好的照明环境中，对切割区刷扫后，直接目视或借助放大镜仔细检查粘贴后的切割部位，通过将切割区涂层的完整性与表1中图示比较，评定附着力等级。5.2.9在试板或待测产品上三个不同部位的进行试验。5.2.10若三次结果不一致，评定的差值超过一个单位等级，换个位置重新进行试验。必要的话，另用样板。6附着力等级评定6.1附着力

8、等级评定表，见表1。表1附着力检测等级评定表分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落----1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%、共4页第4页涂层附着力检测作业指导书编号WT00000000-546402在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大