气门摇杆支座的机械加工工艺规程及钻φ孔专用夹具设计说明书

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1、摘　要气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计，使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。AbstractValverockerbearingisama

2、jordieselengineparts,dieselengineisacombinationoftherockerseat.Thisarticlediscussesthemainvalverockerbearingtheprocessingtechnologyandfixturedesign.Valverockerbearingaccuracyofthesize,shapeandlocationprecisionaccuracyoftherequirementsareveryhigh,andtherigidlinkagerelativelypoor,thesh

3、apecomplex,pronetodeformation,intheprocessofarrangementwhenitneedstothesurfaceofthemaincrudeFinishingprocessestoseparateandfocusonprocesses.GraduallyreduceJiagongyuliang,cuttingforceandtheroleofstressanddeformationoftheamendmentprocess,willbeabletoreachpartsofthefinaltechnicalrequire

4、ments.Design-valverockerbearingpartsofthemachiningprocessoforderand2×φ13mmholeequipmentfixturedesignprocess,Ilearnedalotofmachiningexpertiseandpracticalcontent.目录1、零件的工艺分析及生产类型的确定11.1零件用途11.2零件的工艺分析11.3气门摇杆轴支座的主要技术要求：21.4确定生产类型：22、确定毛坯、绘制毛坯简图32.1确定毛坯种类：32.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量：32.3绘制毛坯简图

5、：43、拟定零件工艺路线43.1定位基准的选择：43.2表面加工方法的确定：53.3加工阶段的划分：53.4工序的集中和分散：53.5工序顺序的安排：63.5.1、机械加工工序63.5.2、热处理工序63.5.3、辅助工序63.6确定工艺路线：64、加工余量、工序尺寸和公差的确定74.1确定加工余量75、切削用量、时间定额的计算85.1加工2—Ø13mm孔85.1.1、钻2—Ø13mm孔85.1.2、铰2—Ø13mm孔86、机床夹具设计96.12—Ø13mm孔夹具设计：96.1.1问题的指出：96.1.2夹具设计：97、体会与展望：118、参考文献131、零件的

6、工艺分析及生产类型的确定1.1零件用途气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音，这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。1.2零件的工艺分析其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨

7、的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——Ø13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经

8、济精度机床能达到的位置精