玻璃鳞片衬里施工

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1、玻璃鳞片衬里施工质量控制图玻璃鳞片胶泥施工工艺及施工工序：鳞片衬里的断面示意图1—基体;2—底涂;3—鳞片衬层;4—面漆层1.材料及工具的现场保管高低温玻璃鳞片胶泥、底涂、面涂、苯乙烯、硬化剂等到达现场后，进行妥善管理，并贮存在密封区域，以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。施工工具（喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等）、检查仪器（测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等）妥善专人保管。2.搭建脚手架根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面。3.喷砂处理  ①提供

2、喷砂处理的设计标准，所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。②喷砂介质应选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。③喷砂剂颗粒粒径应在14－65目。④不需衬里的区域需进行适当保护。⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成，空气的相对湿度保持在85%以下,衬底温

3、度保持至少高于露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂，除非采取响应措施。⑦邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。⑧当存在以下情况时，喷吹不能进行：*工作区域的相对湿度高于90%；*表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。⑨在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，确认是否达到衬里施工要求。 喷砂完成后须达到以下标准：*喷砂等级：ISOSa2.

4、5以上；*表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在Rmax50μ以上。4.底涂和鳞片树脂施工①在施工底涂前表面不会受到污损，底漆两层。底漆不被污染，并有适当的粘性。底漆的施工使用喷射枪或专用的毛刷进行。底漆层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。 ②喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。③底涂完成后进行鳞片树脂衬里的施工。根据不同设备、不同区域采用不同的鳞片树脂和层数。每层鳞片用不同的颜色，以便于现场检查是否有遗漏。在下一道工序施工前，必须确认上一工序

5、已完成且已检查合格，且符合施工条件。④在鳞片衬里施工结束后，在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工。⑤以上各工序检查合格后，进行外涂层施工。 ⑥养护期：夏季至少5天，冬季至少7天。⑦工程完毕后，清理施工场地及设备内外。8、玻璃鳞片涂料的涂装温度要求在5℃以上，空气相对湿度在85%以下，通常来说玻璃鳞片涂料的涂装最好选择在干燥的天气中进行，这样玻璃鳞片涂料的固化速度较快，施工效果较好，耗时也较短。9、施工应严格按照HG-T2640-2004_玻璃鳞片衬里施工技术条件10、对于烟气脱硫来说,玻璃鳞片按照其使用部位与特点,可分为低

6、温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点,使用温度一般低于100℃,是脱硫装置的主要衬里材料,主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂,一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安

7、装搅拌器的部位)。