复合材料回收应用技术课件

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1、复合材料废弃物回收利用技术与发展目录一、背景二、复合材料回收利用技术三、国内研究状况四、专用装备介绍五、回收技术发展趋势一、背景复合材料应用广泛，产量增长迅速中国复合材料产量增长情况伴随着复合材料的飞速发展，复合材料废弃物的数量不断增加。复合材料废弃物来源:制造过程产生的废弃物；使用后退役的产品。复合材料废弃物量随之增长、引起行业广泛关注叶片行业的迅速扩大，给回收利用带来新的困难制造过程产生的废弃物量大（约700Kg/片）产品重、体积大、强度高，破碎等处理不方便；行业快速、迅猛发展，意味着将来将集中退役，大量退役叶片的处理，对回收利用技术将是一个很大的挑战。需要回收的风机叶片材料

2、数量预测（来源：f-kwinf,HochschuleBremerhaven）目前，我国对复合材料废弃物的处理仍主要采取填埋或简单焚烧的处理方法。占用土地资源；二次污染严重；资源未得到充分应用存在潜在的、未知的危险。目前国内的主要处理方式二、国外复合材料回收技术复合材料废弃物的方法不尽相同，但总的来说，可以大致分为以下三种路线：化学回收物理回收能量回收不管采用那一种回收方法，复合材料废弃物必须首先切碎成可用的块状。复合材料废弃物切碎造粒和研磨化学回收能量回收物理回收造粒复合材料废弃物回收流程类型方法适用范围回收产物用途化学回收热解包括被污染的复合材料废弃物热解气、热解油、固体副产物

3、用作燃料和新复合材料等的填料和其他用途。物理回收粉碎只适用于未被污染的废弃物粉料用于新复合材料、填料、铺路材料等能量回收焚烧绝大多数复合材料废弃物热量发电、热源各种复合材料废弃物回收方法对比2.1化学回收利用化学改性或分解的方法使废弃物成为可以回收利用的其他物质（如燃气、燃油等）的一种方法。该方法技术难度大，对回收设备要求高，回收费用较高。一般在400～500℃以回收热解油为主，在600～700℃以回收热解气为主。复合材料废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料。种类含量/%发热量(燃烧热)成分用途热解气148939kcal/

4、Nm3与天然气接近供热解以能量，用作燃料热解油149240kcal/kg以芳香成分为主，与重油成分接近。进一步分馏、改性，作燃料固体副产物72CaCO3、玻纤、炭黑等用作SMC、BMC、塑料等的填料，铺路材料复合材料废弃物热解产物表美国汽车协会和通用公司共同努力,在1988年和1989年进行了数十吨SMC废弃物热解试验，将复合材料废弃物在无氧情况下，加热分解成为热解气和热解油，以及以CaCO3、玻纤为主的固体副产物。在通用A级汽车SMC用料中,其替代量高达CaCO3填料的30%(混合物的12%)时，对加工和力学性能无不良影响。力学性能4%热解副产物8%热解副产物12%热解副产物1

5、6%热解副产物纯SMC材料弯曲强度176178180165178弯曲模量11.111.711.010.311.0拉伸强度7171797067缺口Izod冲击强度/N1058112110159081068无缺口冲击强度/N11381335133512821232粘合实验搭接切变负载(25℃)/kg229335209229203Loria指数8776828484含有研磨热解副产物的SMC性能对比表ReFiber公司对叶片采用的高温热解回收工艺，其回收的材料主要用作绝缘材料在叶片产品上的应用试验高温热解前后的风机叶片2.2物理回收将废弃物粉碎或熔融作为材料的原材料使用。生产成本较低、处

6、理方法简单，但是对废弃物的选择性大、处理量有限度。作为添加物使用时，由于可能会导致材料性能的降低和成本的提高，所以添加数量和应用领域受到限制。粒子尺寸应用领域>25×25mm建材，如废纸制造的纸板、轻型水泥板、农用地面覆盖材料和隔音材料等3.2～9.5mm屋顶沥青、BMC、混凝土等的填料，铺路材料补强剂、填料等<60μm(200目)SMC、BMC和热塑性塑料填料等粉碎法回收粒料尺寸及应用范围美国GE将GMT制作的废弃的汽车保险杠经过粉碎机粉碎后与GMT新料按20:80的比例掺混再复合成新的片材，其性能无明显下降。大日本油墨化学工业株式会社以BMC制品的废弃物为对象开发了新型人行道

7、铺路材料。把废BMC制品的破碎物作为人行道的下层，再生橡胶作为上层。2.3能量回收将废弃物通过焚烧等处理，其中的有机物通过燃烧转化为热能或其它能量方式加以应用的方法。该方法生产成本较低、处理方法简单，但是废弃物焚烧过程容易释放出有毒气体，焚烧后的灰分需要填埋，容易对环境造成二次污染。另一个问题是复合材料中有机物的燃点较高，需要用油、煤等引燃和助燃。复合材料及烯烃类聚合物的燃烧热量制品名称发热量（Kcal/Kg）树脂7010~7360手糊成型制品4690~4930SMC制品2660