水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护

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1、水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护1．涂装前表面处理1.1打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。1.2除油1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；③

2、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。1.3抛丸或喷砂除锈1.3.1除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。1.3.2表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。1.3.3磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。②所用

3、磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。1.3.4压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。62.水性无机富锌涂料的涂装2.1混合2.1.1混合比：基料：锌粉＝1.0：3.0(重量比)2.1.2混合时，应在不断搅拌A组份(基料)的情况下，缓缓倒入B组份（锌粉）。决不可将基料倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。2.2稀释与适用期2.2.1水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。2.2.2必要时，可以用蒸馏水稀释①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基

4、料的容器内，彻底混合均匀；②若将适用期延长至8小时，17kg主剂可加水450ml；③在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水450-1000ml；2.2.3当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。2.3喷涂施工2.3.1环境条件①水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，

5、邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。2.3.2预涂装下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装(但预涂装不可涂得太厚)：孔内侧及边；自由边；手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。2.3.3喷涂作业①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵；6②应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；③干膜厚度要求为10

6、0μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥(通常8小时)后，接着涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚；④喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装；⑤避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；⑥杜绝使用已超过适用期的涂料。2.4涂层保护涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为8小时)，已涂装表面应避免受到雨淋3.涂层质量检测3.1涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其

7、他弊病。3.2涂层附着力按ASTMD3359方法A—十字划线附着力试验法检测涂层附着力。3.3涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。4.涂层缺陷修补4.1涂层擦伤处①擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂。②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。4.2涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按4.1条处理，如大面积失