配料防错系统项目改造方案

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1、配料防错系统项目改造方案配料防错系统改造方案S7-200系列一、引言考虑自动工厂、手动工厂、半自动工厂的不同情况。手动工厂预处理各个模块不能联网，全部单独使用，各步骤必须单独使用。根据工厂的实际情况，防错系统需满足以下几个方面，分别是库存管理、配方监控、精确称量、精确投料和报表自动生成五个方面。改造后可以实现以下几个功能：1、激光扫描枪识别条形码并上传给工控机进行产品确认。。2、电子秤与工控机联网实时读取并上传给工控机称重数据与配方对比。最大量程50kg或100kg（根据实际称重需求），精度正负0.1g。。3、工

2、业中控机1套，配备防尘、防腐、防水电柜1套，外部涂有绝缘漆，并且有工业键盘、显示屏摆放口，内有电柜具有端子排、接线柱、风扇、绝缘板等设施。4、配料罐罐口设电子锁,无授权人员不能打开灌口5、激光扫描枪识别条形码，打印机即可打印条码又可打印报表功能。6、每天工作时间：24小时/天7、适用车间温度：5-40℃。二、框图三、施工方案○库存管理：1、库存预警机制设立：生产计划所需原料的品项、数量与车间原料库存自动校对，对相应原料的需求数量全部列出，可以自动生产与供应库房的原料打料单；2、入库管理：各种辅料如香精、小料、色素

3、、菌种、白糖等要有各自的条码，此条码既可以由辅料厂家统一提供，也可以由防错系统厂家进行编写提供，统一由激光扫描枪进行确认。激光扫描枪和电脑进行无线连接，当对一种辅料进行扫描时，有指示灯进行提示，防止辅料放错地方，避免为后续工作带来麻烦。并且可以输入辅料放入的重量，进行库存管理。库存根据每次入库、配料用量自动算出当前的库存量，同时具备盘点功能，以便不定期盘点库存情况。○配方监控1、配方管理：配方预设在管理系统中并设定管理权限，配料工进行称料操作时在确认生产任务后，会自动将配方要求中全部物料品种、代码和所需量自动排列

4、出来，同时对称料过程的品种、数量、容许误差实施系统控制，实现防错纠偏，通过系统符合确认才能打印出二维码标签并粘贴在对应的物料上（此二维码标签已经记录物料品种、数量、生产品项、生产罐号、下步投料口位置、时间等）；2、配方执行控制：操作工在电脑桌面上创建配料任务时，在配方栏目进行选择，将事先输入的配方调出，根据配料量能够自动显示配方中各种辅料的代码，自动计算添加量，自动确认添加次序，并且在整个称量过程中自动记录重量、品种、次序，如果其中一项不符合配方要求，配料过程将不能向下进行，一直到合格为止。○精确称量高精度的电子

5、称和电脑相连接，每次称量时有自动去皮和手动去皮两种选择，使称量更加精确，称量的信息第一时间输入电脑，在称量前要根据辅料的种类选择误差值，此误差值由操作工确认，对称重量较少的辅料如色素，要精确到0.1克，误差值也可以设定为±0.1克，可以保证辅料的添加量更精确，同时记录下称量信息。○精确投料各种辅料称量选择齐全后，要进行下一步罐口添加，此项为控制的最后关键点，将称量好的辅料在罐口添加前要有必要的再次确认，一般情况下，要有锁和指示灯进行控制，需要添加时，指示灯亮，锁自动打开，但此环节也有错误情况，例如同时配几个品种时

6、，就不清楚向哪个罐内添加，需要增加一套控制环节，当超过两种料配完需要投放的情况下，避免操作工投错罐。操作工在添加时，要在罐口处按一下按钮，按钮信号同系统中的配方一致时，罐口的锁才能自动打开；不一致时，锁不打开，使配方和罐口得到有效控制。○报表自动生成：1、投料完毕后系统会自动生成领料表且与打印机连接直接进行打印；2、系统会记录每次打料与领料数量并作出统计，最后生成原料当班耗用及结存报表，每班上交办公室进行保存；3、系统自动保存每次投料的数量，批次，投料时间，以及投料口，有助于原料的追溯；4、系统自动对每一个班次的

7、配料物料进行结存，对所有物料的领用及超耗情况都有一个详细的数据记录。一、系统组成序号组件名称数量参数备注1工控机1台2无线扫描枪1个3电子称1台4PLC1套含扩展/电源等/S7-3005电气柜1套自制6传感器及指示灯40套货架门状态监控及显示7电磁锁及支架40套货架安装8电缆1项国产9软件2套10防护型传感器10个耐酸碱11电磁锁及支架15套罐口安装12指示灯按钮10个国产13防护型控制盒10个欧姆龙14车间电控柜1套不锈钢15PLC附件1套含Modbus通讯扩展16远程通讯模组1套西门子17显示器1台三星注：以

8、上配置更具工厂实际配置情况进行变更二、供货1.自合同签订后一个月内到货。2.客户现场交货。3.负责包装运输。4.负责安装调试。每套防错系统工程的施工工期为15个工作日，我公司将尽量提前完成。一、售后服务1培训使用人员和系统维护员。2所有部件非人为损坏，保修一年。提供一年免费保养、维修服务；3提供终身维护服务。保修期后收取材料成本及人工等费用。4提供免费咨询。5可以根据客户