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时间:2017-11-13
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1、毕业设计任务书论文机械工程系模具设计与制造专业08141班毕业设计题目塑料花盆的设计与制造论文专题题目塑料花盆的设计与制造发题日期:2010年10月20日设计、论文自2010年10月20日完成期限:至2011年5月20日答辩日期:2011年5月26日1摘要本课题主要是针对塑料盆18的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工
2、艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料盆塑件产品,以实现自动化提高产量。针对塑料盆的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台,无法设置斜导柱,固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到塑料盆的质量和加工工艺要求。2目录论文封面…………………………………………………………………(1)摘要………………………………………………
3、………………………(2)目录………………………………………………………………………(3)一.设计任务要求……………………………………………………..(4)18二.塑件的选材及性能分析………………………………………….(4)2.1.塑件材料的性能分析……………………………………………(4)2.2.塑件材料的加工特性……………………………………………(5)三.模具详细设计……………………………………………………..(6)3.1.注射机的选择…………………………………………………….(6)3.1.1.注射量的计算………………
4、……………………………………….(7)3.1.2.最大注射压力与模腔压力的计算…………………………………..(7)3.1.3.锁模力的计算……………………………………………………….(8)3.1.4.确定注射剂型号…………………………………………………….(8)3.1.5.注射机有关工艺参数的校核……………………………………….(9)3.2.确定分型面…………………………………………………………(9)3.3.确定型腔数…………………………………………………………(10)3.4.确定浇注系统………………………………………
5、…………….(10)3.5.成型零件设计………………………………………………………(11)3.5.1.注射模具型腔的结构设计………………………………………….(11)3.5.2.注射模具型芯的结构设计………………………………………….(12)3.6.导向与定位机构设计………………………………………………(13)3.6.1.导向机构的设计…………………………………………………….(13)3.6.2.导柱设计……………………………………………………………..(14)3.6.3.导柱的校核………………………………………………
6、…………..(14)3.6.4.导套设计……………………………………………………………………..(15)3.7.脱模推出机构得设计………………………………………………………(16)3.8.确定冷却和排气系统………………………………………………………(17)四.总结………………………………………………………………………….(17)参考文献………………………………………………………………………….(29)3一·设计任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部
7、零件的设计,模具成型零件proe三维造型设计。18二·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需,对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯(PP),其材质为PP。图1塑料盆的尺寸要求2.1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小,强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,但低温变脆,不耐磨,易老化。适于制作一般机械零件、耐4腐蚀零件和绝缘零件。2.2塑件材料的加工特性(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解
8、;18(2)流动性极好,溢边值0.03mm左右;(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;塑件应壁厚均匀,避
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