高级工技师问答计算题

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1、高级工技师问答计算题1.异构化反应投料有哪些注意事项？答:①投料时要确保循环氢流量及进料流量计指示正确；②确保补充氢量大于投料时的设计流量；③反应器投料前脱庚烷底保持高液位，投料以后不要立即中断长循环；④及时调整GB/GBT转速，确保循环氢量大于联锁值并保证H2/HC符合设计要求；⑤密切注意反应压力及氢纯度，当氢纯度低于70%时，切断进料。2.工业上是如何模拟吸附塔内的吸附剂与工艺物料之间形成逆流流动的？答①工业上将吸附剂装在两个立式吸附塔内，每个塔内吸附剂分成12个床层，每个床层管线与旋转阀或者开关阀相连；②两个吸附塔内的液体通过塔底泵使其从上向下形成闭路循环；③

2、通过旋转阀周期性旋转或者开关阀周期性切换，使进出吸附塔内的工艺物料周期性向下切换，从而模拟成吸附塔内的吸附剂向上运动，即模拟成吸附塔内的工艺物料与吸附剂之间形成逆流流动。3.控制吸附剂注水量的意义是什么？答：①模拟移动床工艺中，向吸附剂中注性入适量的水能提高吸附剂的选择性；②注水提高了吸附剂的选择性，但也使得吸附容量有所下降；③注水过多会造成吸附剂水热分解；④同样注水量少，吸附剂的选择性得不到有效的提高，产品PX纯度低，因此正常生产时要控制吸附剂的注水量，正常情况下吸附剂的注水量为原料量的150～200ppm,具体数值与吸附剂的型号有关。4.冬季生产时，应该注意什么

3、？答：①所有的伴热均已开通并确认畅通；②循环水换热器的防冻阀门、所有备用泵的冷却水回路畅通；③所有的保温完备，低于0℃，不能形成回路的水、蒸汽低点需进行低流量排放；④倒空所有停用或者闲置设备内的液体，备用泵处于热备用状态；⑤所有物料的温度不低于控制下限值；⑥在操作现场时要防滑、防冰锥。5.造成成品塔塔顶、塔底产品均不合格的影响因素有哪些？答：①内部塔板发生了脱落或者筛孔堵塞；②回流比太大或者太小；③负荷太大或者低负荷时没有提高回流比；④精馏塔的灵敏板或者温差控制系统发生了故障。6.影响重芳烃塔C9A收率的因素有哪些？答：①进料组成或者进料流量波动大小；②歧化装置对C

4、9A中茚和茚满含量的要求；③回流比大小；④灵敏板温度设定值。7.抽出液塔底液中PX含量超标且塔顶液中C9A含量超标的可能原因有哪些？答：①循环解吸剂中的C9A含量高；②抽出液塔的回流比太大或者太低；③负荷太大或者低负荷时没有提高回流比；④精馏塔的温差控制系统波动大；⑤精馏塔的塔板脱落或者筛孔发生堵塞。8.重芳烃塔的放空系统压力升高以后，为什么要提高灵敏板温度？答：①重芳烃塔的放空系统压力升高以后，在灵敏板上物料组成相同的条件下，其温度上升，新温度与新的压力相对应；②提高灵敏板温度的设定值是为了抵消压力上升以后塔板上物料的沸点上升，使塔板的物料组成与塔压上升之前相同或

5、者相近；③由于灵敏板上物料组成保持不变或者相对不变，稳定了其它塔板上的物料组成，防止了塔压上升以后C9A损失的增加。9.循环泵检修结束后进行充液之前为什么将循环泵低流量及低压力联锁开关置于旁路？答：①循环泵充液时难以保证吸附塔的压力及循环泵出口流量不发生波动；②一旦瞬间发生吸附塔压力和流量低联锁就会导致吸附系统全面停车，这是我们所不希望的；③吸附塔循环泵充液过程中发生瞬间的压力或者流量波动对吸附塔、吸附剂及生产过程不会有影响；④所以循环泵充液时解除吸附塔循环泵低流量和低压力联锁，避免发生停车事故。10.锅炉水结垢造成的危害是什么？答：①受热面结垢，传热效率下降；②设

6、备腐蚀，减少寿命；③汽包内形成假液面，破坏正常操作；④汽水共沸，降低蒸汽品质。11.润滑油的分析项目有那些？答：①粘度；②水份；③闪点；④机械杂质；⑤酸值。12.模拟移动床工艺中，抽余液为什么要采用压力控制？答：①吸附分离必须在液态下进行，压力不稳不仅使吸附剂的性能受到损害而且使进出吸附塔的工艺物料流量极不稳定，吸附分离过程将无法进行；②对模拟移动床来说，只有控制好吸附塔内各个区域的流量才能实现连续分离，根据物料平衡，只要控制好泵送循环流量，压送循环流量用A塔压力控制，就能有效的控制好吸附塔各个区域的流量；③由于B塔底到A塔顶采用的是流量控制，而液体又不可压缩，因此

7、B塔底压力难以控制，而用抽余液排出量控制B塔压力能有效保持B塔压力的稳定。13.系统蒸煮时，蒸煮排放口的设置原则是什么？答：①尽可能设在高、远点；②排汽口分布要均匀并具有代表性；③所有盲板处均是排汽口，但与设备侧面或者顶部连处的盲板除外；④所有蒸煮系统的低点、设备底部的盲板处均作为排液口。14.二甲苯装置在停车过程中要注意什么？答：①防止工艺参数大起大落的变化；②防止发生液击；③防止抽空；④防止满液位、防止满罐；⑤防止串料、防止跑料；⑥避免发生加热炉自动联锁；⑦防止设备超压或者形成负压；⑧系统物料抽空前要及时停止运行机泵。15.什么是比例、积分、微分调节规律，各