电机模具常见问题的维修办法

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1、永康市蓝星模具厂电机模具常见故障修理措施电机模具常见问题的维修办法序号项目检查项目解决办法A01送料不顺畅1）检查料带S型造成卡料A)更换材料B）加大浮升销，导板和料带间隙2）检查料带尺寸超出要求尺寸A)更换材料B）加大浮升销，导板和料带间隙2）检查料带尺寸小于要求尺寸A)更换材料4）检查进料导板不对中A）校正导料板，使导料板中心和模具中心一致5）检查进料导板是否和模具中线有夹角A）校正导料板，使导料板中心和模具中心一致6）检查浮升销和料带间隙是否硅片0.3mm，其他0.5mmA)更换材料，B）加大浮升销，导板和料带间隙7）检查料带的已经冲压的孔是否和其他位

2、置干涉A)加大浮升销的浮升高度或抬料杆抬料高度8）检查扣点在送料过程中是否会撞到刀口A)加大浮升销的浮升高度或抬料杆抬料高度8）检查浮升销的浮升高度是否足够（大于2.5mm）A)加大浮升销的浮升高度9）检查扣片凹模顶杆的弹力是否足够A)调节止付螺丝来调节弹簧弹力10）检查凹模是否有松动上跑，导致卡料A）在凹模和凹固板之间加厌氧胶，B）更换凹模A02导正钉带料1）检查导正钉和导正孔的间隙是否正常（0.02mm）A）修整导正钉B）更换引导孔冲孔冲针2）检查送料步距是否和模具要求步距一样（检查送料机）A）调整送料机送料步距3）检查导正钉的导正长度是否在(1.2-1

3、.5)倍料厚A）减少引导钉的引导长度4）检查卸料板导正孔的位置是否正确A）修整卸料板的导正孔的位置5）检查料带在送料过程有无变形A）检查变形原因或跳到A01项检查6）检查在凹固板导正过孔边是否有废料A）清洁板面，使板面无杂物7）检查送料机构在导正时是否放松料带A）调整送料机在引导针进入引导孔2mm时放松8）检查送料机构放送料带的时间是否正确A）调整送料机在引导针进入引导孔2mm时放松9）检查导正钉的引导部分的表面光洁度是否正常，有无缺陷A）进行抛光处理序号项目检查项目解决办法A03叠铆不紧1）检查扣点高度是否在（0.85-0.95）mm，不含料厚A）调整扣点

4、冲头高度B）调整冲床行程2）检查压杆高度和压杆是否有窜动A）锁死压杆3）检查压杆是否断掉A）更换压杆5）检查压杆是否过分模损A）修整压杆B）更换压杆6）检查收紧圈的收紧量是否足够A）更换收紧圈7）检查压杆角度扣点冲针角度是否一致A）修整压杆角度和冲针角度8）检查冲床的行程是否一致A）调整冲程行程B）换冲床冲压9）检查扣点是否给压平或破坏A）加大扣点在凹固板相对位置的让位10）检查扣点凹模的间隙是否在0.01-0.02之间A）更换凹模或更换冲针11）检查摩擦圈的收紧位的分布是否正确A）更换收紧位置（一定扣点位收紧）A04产品表面拉毛1）检查收紧圈收缩量是否过大

5、A）重新调整收紧圈的收缩量（0.02mm左右2）检查收紧圈是否垂直A）调整角度重新研磨B）更换收紧圈3）检查收紧圈磁性是否退清A）重新退磁4）扣点位距离边缘过小时，检查凸模扣点位有没有特殊处理A）修整凸模使扣点位的间隙加大0.02mm左右5）检查上下刀口是否有崩口A）研磨上下刀口，B)更换新的上下刀口6）检查有无废料卡在凹模和收紧圈上A）清洁模具7）检查收紧圈.凹模上下口部和是否有因撞击产生的凸点A）去除凸点，抛光处理8）检查凹磨和收紧圈是否有拉毛或积销瘤A）抛光处理A05凹模跳废1）检查间隙是否过大A）更换凹模，2）检查刀口侧壁光洁度是否过高A）用锉刀对刀

6、口侧壁进行加工。加工量在0.002-0.0053）检查冲头进入凹模的长度是否过短A）调整行程B）调整冲头高度4）检查冲头的磁性是否退清A）重新退磁5）检查卸料板的磁性是否退清A）重新退磁序号项目检查项目解决办法A06抽板卡死1）抽板于模座之间有杂物A）清洁抽板和模座2）检查导正钉的弹簧卡入抽板A）更换弹簧B）修正弹簧口部3）检查汽缸固定位置移动或螺丝松动A）调整位置B）锁丝螺丝4）检查通片顶头和抽板的配合面过于磨损A）更换顶头B）修整抽板配合锥面5）检查汽缸损坏或气压不够A）更换汽缸或修理B）加大气压6）检查方型或异行顶块卡住A）加大配合间隙(单面0.2)m

7、mB）更换顶块7）检查双抽板上抽板的限位块是否锁死上抽板A）调整限位块的相对位置B）对靠近抽板面刃磨8）如是俩片的抽板，检查是否有磁性A）重新退磁9）检查抽板的上下左右间隙是否大于0.2A）从新研磨调整间隙A07误送装置一直工作或经常工作1）检查送料机送料步距是否和模具要求的送料步距一致A）调整送料机的送料步距2）检查送料机的送料步距是否每次一样A）调整送料机的各连接位置，或更换3）检查误送钉和检测孔的配合间隙是否过紧（正常是0.05）A）调整相对间隙，使间隙处于合理间隙4）检查误送开关和传动杆的接触距离是否过短A）调整相对位置，使传动轴位于合适的位置5）检

8、查凹固板误送钉让位孔是否有杂物堵住A）清理杂物6）检