技术协议给水泵驱动透平lj

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1、技术协议项目:汽轮机所配机组:锅炉给水泵(320m3/h)买方:环保热电有限公司设计方：中国33工程公司卖方：锅炉给水泵制造商：日期：2012年9月１４本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程或工艺参数发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。本技术协议所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议

2、与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应按较高的标准执行。1设计基础数据1.1电源条件低压电　　　　380V　　50HZ　三相220V50HZ　单相直流电DC220VDC24V1.2蒸汽源汽机进汽参数：4.3+0.2/-0.1MPa（a）432°C1.3循环水　　进水压力：0.35MPa（g）回水压力：0.25MPa（g）进水温度：≤33℃污垢系数：0.0005m2K/WPH值：7.81.4防爆要求：无1.5地震烈度：6级1.6仪表信号：电信号：4--20mA2、汽轮机设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范2.1材料标准：参照技术要求择优选用国标、部标、行业标准。１４

3、2.2汽轮机：国标（JB/T6764-93）、部标、行业标准及厂标。2.3噪声标准：≤85分贝（离汽机一米处）。2.4转子动平衡试验标准：参照ISO1940、API612中有关章节。2.5所有与买方联接的接口法兰及管道接口选用小外径系列，法兰选用JB/T82-94标准，内部法兰按制造商定。2.6以上标准按签订技术协议时的采用最新版本。2.7未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行。3、操作条件和技术要求（ 仪表部分技术要求见附件一）3.1操作条件进汽压力：4.3+0.2/-0.1MPa(a)进汽温度：432℃排汽压力：0.25MPa(a)3.2被驱动机参数功率：kw额定转速：

4、2985r/min转速调节范围：变转速操作2840~3080r/min速度不等率：0.05%(功率与转速以锅炉给水泵制造商最终计算结果为准)3.3汽轮机本体3.3.1汽轮机型式：背压式级数：一级调节级3-4级压力级型号：3.3.2汽轮机设计寿命为20年。3.3.3汽轮机应满足锅炉给水泵在各运行工况的功率要求，并应满足买方对排汽压力的要求。3.4调节系统3.4.1调节系统按引进的西门子技术提供。3.4.2调速器采用１４WOODWARDPEAK1503.4.3信号电信号：4-20mA3.5供油系统3.5.1汽轮机润滑油⑴过滤精度:10μ⑵进油集合管处油压MPa(G):0.25油量l/min:1

5、50⑶油品种类:ISOVG463.5.2汽轮机调节油⑴过滤精度:5~10μ⑵进油处油压MPa(G):0.85油量l/min:150(瞬时),70(正常)(3)油品种类:ISOVG463.5.3油站主要的技术要求：3.5.3.1油站采用钢制联合底座；3.5.3.2双联过滤器，壳体材质为不锈钢，过滤精度≤10μm；3.5.3.3润滑油箱材质为：不锈钢；3.5.3.4双联管壳式冷油器，壳体及管板为不锈钢，管束为海军铜；3.5.3.5润滑油站的所有油管线、法兰及管件均采用不锈钢；3.5.3.6调节油系统设置蓄能器；3.5.3.7所有阀门：阀体为碳钢，阀芯为不锈钢；3.5.3.8润滑油压力调节采用两

6、个自力式调节阀（天津FISHER或FISHER）。3.5.3.9所有油站管线进行酸洗钝化，工厂试车时需进行油循环合格后出厂。3.5.3.10所有油站管线焊接时需氩弧焊打底。3.5.3.11交流辅助油泵、直流事故油泵采用立式离心泵，电机采用防爆型（dⅡBT4）；电机防护等级为：IP54。3.6盘车装置手动盘车装置3.7仪表监测、控制及保护系统１４⑴防爆要求：无⑵带电磁阀引进汽机运行带电直流24V⑶速关阀带关闭信号电开关信号⑷测温元件及变送器每个径向轴承内埋Pt100型热电阻单点双支2个,止推轴承主推力面埋Pt100型热电阻单点双支2个，副推力面埋Pt100型热电阻单点双支2个。卖方供货至就地

7、接线盒止（含变送器）。⑸测振及轴位移探头每个径向轴承部位安装2个(互成90度角)振动探头，止推轴承侧安装2个轴位移探头，1个相位探头。(6)安装转速探头3个，2个用于PEAK150调速器，1个用于就地指示。(7)仪表控制系统的选型、供货要求等见附件一。3.8汽封冷却器(是否需要厂家定)材质壳体碳钢管束海军铜管板碳钢管箱碳钢3.9布置3.9.1机组为单层布置。3.9.2汽轮机与锅炉给水泵的基础平台为同一高度，汽轮机与锅炉给