怎样设计可靠的在线分析仪表取样系统

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1、怎样设计可靠的在线分析仪表取样系统摘要：在线分析仪表能否可靠运行，大部分情况取决于取样系统是否完善。什么样的取样系统才算是一个好的系统，怎样才能设计一个好的取样系统，是用户和设计人员都想知道的一个问题。本文在这方面进行了很好的探索、总结。关键词：管壁效应；滞后时间；取样系统1　简介　　在线分析仪是一个仪表，它无需操作员干预而自动测量被分析物的化学组成或一些相应的物理性质或数量，在工艺操作中这个结果可作指示、记录、报警或控制之用。　　一个取样系统是一些元件或设备的集合。它可完成从工艺过程取出足够有代表性的样品的功能。处理好的样品直接

2、进入在线分析仪，通过分析器后排出去。足够有代表性是说一部分样品、尘、微粒和其它一些物质将被排空与去掉，而不会影响分析仪测量结果的有效性。取样系统通常也包括校验和证实分析仪的标准样品的引入接口。取样系统可由一个取样点和探头、导管或传送管线、减压或调压、过滤器、阀件、流量计、汽发器、冷凝器、捕集器、压力表或其它组件组成。　　分析系统的设计要从分析仪的应用、选择和测量的对象就开始考虑。这些决定了取样系统的设计标准。取样系统设计的主要目标是从工艺中取得足够有代表性的样品和用最少的时间传送到分析仪器。用户最需要的、最成功的系统应该具有长的维

3、修间隔、少的日常维护、系统简单。只有在线分析仪表测量出可信的结果，系统的性能才能得到证实。2　有代表性的样品　　什么是足够有代表性的取样同测量的要求大有关系。在取样点就去掉样品中有问题的组成是取样系统中最常见的技术。但样品已经被改变。如果这些是在受控状态下，由此带来的样品组分的浓度偏差就会与工艺成比例，并能与工艺浓度作合理的可信的关联。这里就出现了‘有偏差的样品或没有偏差的样品’的概念。如果工艺过程中的一些确定的组分更应该是样品中的一个组分而不是与工艺样成一定比例，那么这种取样方式就是有偏差的。当我们知道偏差的来源后，就可能设计一

4、种方法将各组分全部取出来或者干脆允许偏差存在。如果两个取样系统设计都能取到有代表性的样品且都是无偏差取样，但往往其中一个结果的偏差会大于另外一个，那么偏差较小的方法是更有效的和更精确的。如果误差都是在可以预见的范围内，误差的范围和结果的有效性就可以定下来了。　　另外一个经常遇到的问题是我们要取的工艺样品的可变性。通常较好的是当工艺样处于平衡和单相的状态取样。如果明知工艺中是多相、分层或易变的，那么就必须对测量可能得到的精度和经济性做出切实的评估。如果分析的结果没有重复性和不能被证实或类似其它的疑问，就要另外选择采样点或选用其它的分

5、析方法。　　一个样品具有代表性，简单地说就是任何不被检测参数的变化都会在样品中引起相应等值的成比例或线性相关的变化。至关重要的是：取样系统带来的任何变化在整个测量范围内具有工艺上的一致性和并且是可重复的。3　取样点和取样探头的确定　　在取样系统的设计过程中，我们要充分考虑我们到底要测量什么，测量的标准、重复性、响应时间和想要的精度是多少？操作想要的临界值是怎样的，允许的偏差、误差又是多少？以下的问题是在设计中不可忽视：要充分考虑分析仪的要求来决定取样的形式和样品需要处理的程度。所需样品是气体还是液体，温度压力和流量的要求是多少？样

6、品的返回（排出流出物）和其它的使用要求是什么？允许的最大粒子大小和是否存在腐蚀性或物质的兼容性问题？工艺条件、相态、流动性、温度压力密度及组分怎样？工艺条件是否稳定，其最小、正常及最大值是在预期的范围内？是否存在不完全的反应，是否在取样前在预期的工艺条件下已经完全反应？工艺干净吗？它们是否会起反应，是否有毒或具有危险性？其它需要考虑的事情包括工艺管道的管壁效应或组合管壁效应、混合、分层、或易变化。本节要说明的重点放在样品的取出。最好能采取最近的抽取（Close-coupledextractive）和就地处理的方法，但只是少数的场合

7、能这样做，而这些基本的原则则是普遍适用的。3.1　管道中的样品状态　　如图一所示，在两种情况下管壁流速都比中心的速度要小。取样探头用来使取样点远离管壁避免管壁效应和低流速区域。如果可能最好在混合良好（紊流）的工艺流路上取样。层流的工艺管会出现分层和引入较大的样品密度的偏差。层流工艺取样要在充分的混合以后或创造一个紊流取样点。除少数的情况外，取样探头插入深度应在管道内直径的25%~30%处，或在平均密度分布的地方。　　如有可能取样时最好使用取样探头。下面先看一下两种典型的取样探头。3.2.1典型的可移动式取样探头3.2.2抽取、快速

8、回路与过滤器的组合3.2.3取样探头的作用　　无论在水平或垂直的工艺管道中，重力都是必须考虑的因素。在垂直的管道中向下流的样品比较容易处理。而烟道、烟囱、焚化炉等样品通常是向上流动，设计时需要特别小心。应该考虑到取样时存在的紊流加上分层、低压或负压