精加工整锻及自由锻曲轴的磁粉检测 bs 5138

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1、精加工整锻及自由锻曲轴的磁粉检测BS5138-1974前言本标准系在(英国)机械工程工业标准委员会许可下制定的。曲轴检验应用磁粉探伤法已日益增加，为此，本标准对精加工的整锻曲轴验收标准加以规定。对在役的曲轴损坏的调查表明：只有少数的报告将损坏归因于材料的缺陷或存在的非金属夹杂物，同样对于曲轴上凹坑时对轴颈性能的影响，在另外的评价中也已给出了满意的结果。在某些情况下，这些凹坑的尺寸已超过了本标准规定的极限。在本标准编制过程中，已考虑了多种曲轴设计的应力分布，并确保允许缺陷存在时应力的上升，不会超过预期的最大

2、应力值。附录A给出了对已知曲轴的凹坑影响进行调查的结果。该结果是建立在本标准编制期间所获有价值资料基础上。随后对特定的凹坑外形作光测弹性分析，已进一步证实在本标准中的要求仍具有保守性质。1适用范围本标准规定仅适用于模锻及自由锻曲轴的磁粉探伤。曲轴的曲柄销或轴颈在精加工后直径应大于或等于80mm，但不包括组合式曲轴和汽车用曲轴。本标准还规定了验收水平和缺陷的局部清除。本标准还适用于符合劳氏船级社规定的任何轴类。2参考文献本标准参考的英国标准的标题见后。3检验方法3.1被检曲轴或零件的表面状态，应对检验不产生

3、干扰，所有被检区域应没有污垢、油腻或涂料以及任何其它足以干扰检验的外来杂质。3.2曲轴应作既能显示纵向，又能显示横向的缺陷的磁化。3.3当应用夹持器时，应特别注意保证不夹持于关键部位和避免产生烧损和划伤。如曲轴太大，以至于不能用其它方法进行磁化时，则只有在发动机制造厂和检测部门同意后才能使用触头法。触头应具有尽可能大的接触面积，并应该仔细地清洁，以便它与表面良好地接触。夹持器或触头通电磁化，只能用于区域4范围(见图1和图2)。3.4应采用连续法湿法显示探伤。须在通电的同时施加以煤油或类似介质为载液的磁悬液

4、。所用磁悬液应符合BS4069要求。3.5磁化通常按照BS6072磁粉探伤方法要求进行。3.5.1当电流自曲轴两端馈入和引出时，如使用交流电，则电流强度不小于5300A／m直径(有效值)，如使用直流电，则电流强度不小于7500A／m直径（直流或交流电峰值)。3.5.2当使用触头法磁化时，触头间距应为200±20mm，电流强度应不小于600A(交流电有效值)或850A(直流或交流电峰值)。当间距小于200mm之处需要使用触头法磁化时，电流强度可按触头的实际间距成比例地减小。逐次检查之间的触头位置应错开，并应

5、保证纵向和横向上至少有一半的间距得到重叠。3.5.3推荐使用磁场强度计校验，以确保实际所用的磁场强度足够。通常要求磁场强度不小于2400A／m。3.5.4应避免使用过大的磁场强度。借以防止显微组织和偏析的影响过于突出。此外，也不允许由于磁饱和引起磁粉在曲轴锐角等边沿集聚。3.6如果买方规定，则曲轴应在检验后进行适当退磁。3.7检验结束后，曲轴应予以彻底清洗，涂上保护剂以免腐蚀。4结果评价小于0.5mm长的单个非金属夹杂物可以忽略不计。对于曲轴的评价应分为4个区域，如图1和图2所示。注：本标准所称的凹坑，是

6、缺陷清除后修磨形成，它可以是半球形的，纵向、横向或取两者之间的任意方向。4.1区域14.1.1允许的磁痕显示：在该区内的缺陷，如果能按照4.1.2的要求进行清除修整，则可以接受。4.1.2其它磁痕显示：在其它部位的圆角半径内的表面缺陷可以清除，除了曲轴轴颈处的圆角以外。清除可通过磨削，使其成为一个大面积的光滑的圆弧，局部凹陷不得过深，并应维持和保证圆角不失其原来的形态。润滑油孔口处的缺陷也可以消除，但须保证重新磨成的表面曲率不小于油孔的半径。金属清除的深度，应不超过附近轴径的1％。4.1.3在区域1的其它

7、范围的缺陷，只有在发动机制造者和任何有关检测部门同意下才允许不予修整。4.2区域24.2.1允许的磁痕显示：在曲柄销和轴颈圆角半径和其邻近表面上的非金属夹杂物，如果它们基本上呈纵向(平行于轴线)和单个分布，且长度不超过图3给定值，则这种非金属夹杂物是可以接受的。在曲柄表面上的非金属夹杂物，不论其方向如何，只要它们被合理地分布，且其单个长度不超过图3给定值，则都可以接受。在每个圆角区域内，非金属夹杂物的总长度，加上曲柄适当部位的那些缺陷后的长度之和，应不超过在图3给定的单个缺陷最大长度的3倍，但其中如5.8

8、所述的那些小于允许最大长度20％的夹杂物，可以不计。4.2.2其它磁痕显示。超出允许极限的非金属夹杂物和其它表面缺陷是不能接受的。除了曲轴轴颈处圆角以外，在圆角半径处的表面缺陷可以清除但应保证：(a)大面积圆滑过渡，以便维持局部不过度减弱；(b)圆角不失原来规定的形态；(c)去除金属的深度不超过附近轴径的1％。曲柄表面上缺陷清除，应符合5.9有关凹坑的深度不超过附近轴径的1％，凹坑长度不超过附近轴径的5％的规定。在任何曲柄上凹