汽轮发电机基座施工 采用臂架式泵车

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1、汽轮发电机基座施工工法1前言汽轮发电机组堪称火力发电厂的心脏。汽轮发电机基座体积庞大，结构复杂，预埋件数量多且安装精度要求高，是火力发电厂中施工难度大、工艺严格的关键土建工程。河南省第二建筑工程有限责任公司在历时30年的火力发电厂汽轮发电机基座施工中，不断发展完善，总结出一整套成熟的施工方法，形成了汽轮发电机基座施工工法。本工法中采用的现浇清水混凝土结构模板施工技术，获得国家专利，专利证书号：ZL01212525.3；清水混凝土PVC角模技术获国家专利，专利证书号ZL200320113353X。本工法于20

2、07年5月进行了关键技术科技查新，国内未发现相同文献报道。该工法采用的关键技术通过了河南省建设厅科技鉴定，达到国内领先水平。本工法在火力发电厂汽轮发电机基座工程中普遍采用，取得了良好的效果，其中河南省禹州电厂一期（2×350MW燃煤机组）工程、华能沁北电厂一期（2×600MW燃煤机组）工程获得了国家建筑工程质量最高奖――鲁班奖，大唐三门峡电厂（2×600MW燃煤机组）工程、华润首阳山电厂（2×600MW燃煤机组）工程等获得“河南省结构中州杯”奖。2工法特点本工法涵盖了火力发电厂汽轮发电机基座主要工序的施工方

3、法，内容系统完整；采用清水混凝土施工工艺，混凝土外观平整光洁，取消了汽轮发电机基座的二次抹灰，提高了工程质量，加快了工程进度；柱（梁）阳角采用PVC角模倒圆技术，既增加了清水混凝土装饰效果，又对成品保护起到一定的作用；外露预埋铁件采用螺栓固定，控制了预埋铁件偏移，实现了预埋铁件与混凝土表面齐平；预埋螺栓套管（直埋螺栓）、锚固板等采用固定架安装及微调螺丝调节定位，提高了埋设精度，确保了高精确度移交安装，为提高设备的安装、运行质量，提供了条件。3适用范围本工法适用于火力发电厂工程汽轮发电机基座等大型设备基础施工

4、，可推广应用于其他工业建筑大型设备基础施工。4工艺原理本工法采用清水混凝土工艺，严格按清水混凝土要求选择混凝土原材料，科学地进行配合比设计；模板排版进行专项设计，严格制作和安装工艺，有效控制模板拼缝；混凝土浇筑采用臂架式砼泵车，合理布料，连续施工，避免冷缝产生；严格混凝土浇筑工艺，规范并改进养生技术。实现汽轮发电机基座混凝土内实外光，结构尺寸准确，表面平整，颜色一致，无明显气泡，模板拼缝有规律，达到清水混凝土工艺标准。混凝土结构柱（梁）阳角采用PVC角模倒圆技术，使构件阳角线条流畅美观。预埋铁件采用螺栓在模

5、板上固定，避免了预埋铁件位移，确保了预埋铁件与混凝土表面平齐。通过采用固定架及螺栓微调技术，预埋螺栓套管（直埋螺栓）、锚固板定位准确，提高设备安装精度。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。砼浇灌严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、中间层板顶。汽轮发电机基座基础底板、中间层施工工艺流程是：测量放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装（预埋铁件安装）→混凝土浇灌→养护汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是：测量放线→脚手架搭设→柱

6、钢筋绑扎→柱模板安装（预埋铁件安装）→梁底模板安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）测量放线→固定架安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装→锚固板的安装→钢筋绑扎→螺丝微调定位→梁侧模板安装（预埋铁件安装）→联合验收后混凝土浇灌→养护→交付安装5.2操作要点汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执行运转层相关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下：5.2.1测量放线依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网，设置“汽轮发电机中心线”、“凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对

7、控制桩进行保护，严禁碰撞和扰动。在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中心线”及“凝汽器中心线”为基准，并与轴线控制桩进行复核。5.2.2脚手架搭设汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设，均采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前应进行设计和计算，特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。5.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎应在设计基础上进行二次排布设计，力争避开锚固板、预埋螺栓套管、预埋螺栓等预埋构件位置。锚固板体

8、型大，正常情况采用对穿措施，特殊情况无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须征得设计单位同意。5.2.4模板工程1模板设计与制作1)模板宜采用中、大型模板，材质可选用木胶合板、钢模板、塑料模板。2)模板设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分割。梁模板分块以轴线为对称中心线，面板宜横向布置；柱子单面一般不设竖向拼缝，梁柱拼缝水平交圈，竖缝贯通；模板拼缝粘贴双面胶。3)采用木胶合模板